(54) ПОЛИМЕРНАЯ КО№ЮЗИЦИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АМИННЫЙ АНТИОКСИДАНТ ДЛЯ РЕЗИН | 2008 |
|
RU2385335C1 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН | 2011 |
|
RU2478666C1 |
| Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1370121A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1976 |
|
SU640553A1 |
| Резиновая смесь на основе синтетического диенового каучука | 1978 |
|
SU910679A1 |
| Резиновая смесь на основе изопренового каучука | 1985 |
|
SU1260374A1 |
| ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
| Резиновая композиция для подрельсовых прокладок | 1986 |
|
SU1419995A1 |
| Вулканизуемая полимерная композиция на основе стереорегулярного каучука | 1980 |
|
SU883089A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2291884C1 |
Изобретение относится к npo.-j iniленности пластмасс и касается разработок полимерных комнозиций. Известна полимерияя композиция, включающая синтетические каучуки бутадиеннитрильный и хлоронреновый в соотношении 7:3, М-фенил-М-ичопропил-ц-фениле)адиамин, фенил-fb-нафтиламин в соотношении соответственно, мае.ч.: 100:2,5:1 р. Од1{ако известная композиция не обеспечивает повышения усталостной выносливости. Цел/j изобретения - повышение ус талостной выносливости. Поставленная цель достигается тем,- что полимерная композиции, вк чающая синтетические каучуки - бутадиеннитрильный и х.иоропренопый в соотношении 7:3, К-фенил-М-и: опропил-п-фенилендиамии, фени.ц-й-нафтиламин, дополнит ел )НО содержи резиновую пыль при следукяцем соотношении компонентов, мае.ч.: Каучуки100 М-Фенил-М-изопропил-п-фенилендиамин2,3-3,0 Фенил- -нафтиламнн1 ,0-1,5 Резиновая пыль 4-6 Примеры 1-8. В полимерную композицию на основе комбинации синтетического бутадиеннитрильного каучука марки СКН-40 и хлоропренового каучука марки наирит КР-50 вводят стабилизирующую систе.,, , .,1 му, состоящую из N-(;)eнил- -изoпpoпил-п-фенилендиамина (диафен ФП), фенил-(Ь-нафтиламина (неозон Д) и резиновой пыли. В табл. 1 приведены рецептуры испытываемых резин. Резиновые смеси изготавливают в две стадии на лабораторных вальцах. В первой стадии .изгота1зливают маточную смесь на основе комбинации каучуков и сажи. Во второй стадии на маточную смесь вводят стабилизи ругацуто систему, включающую неозон Д, резиновую пыль и диафен ФП, затем вводят целевые добавки (альтакс стеарин, окись магния, мягчитель, окись цинка, серу)„ Физико-механические показатели испытываемых вариантов резин при температуре вулканизации 3°С и вр мени вулканизации 30 мин приведены в табл. 2. Таким образом, из приведенных данных видно, что предлагаемая стабилизирующая система повьппает уста2,5
Таблица I
1,5
1,5
3,0
2,5 2,Ь 2,5 3,0 2456 лестную выносливость резин в 1,52,0 раза, при этом прочностные показатели резин не ухудшаются. Оптимальная добавка резиновой лыли находится в пределах 4-6 мае.ч. Содержание резиновой пыли меньше и больше оптимального количества приводит к снижению усталостной выносливости резины, Как видно из представленных данных, резины из предлагаемой композиции характеризуются повышенной усталостной выносливостью. Прочность при растяжении, МН/м 1 1,9 10,7 11,6 Относительное удлинение, %555 Остачочное удлине-фенилендиамин, фенил-р-нафтиламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения усталостной выносливости, композиция дополнительно содержит резиновую пыль, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
(прототип). 10,4 10,2 10,6 10,4 9,5 510 523 526 520 480
