Челнок для круглоткацкого станка Советский патент 1982 года по МПК D03D37/00 

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к челнокам круглоткацких станков для выработки трубчатых тканей. Известен челнок для круглоткацкого станка, содержащий установленные в корпусе держатели с паковками уточ ных нитей, механизмы контроля и натяжения уточных нитей, и выполненный на корпусе прибойный выступ с канавкой для уточных нитей и накладкой 1} Недостатком известного челнока яв ляется то, что наличие в челноке одного прибойного выступа с накладкой и одной канавкой для заправки од новременно двух уточных нитей и прибое их к опушке ткани прибойным выступом не создает условий для качественного формирования ткани, так как прибой уточины, близкой к опушке ткани, осуществляется через втору уточину, которая огибает этот прибой ный выступ. Это приводит к наруше|1ию равномерного распределения нитей утка в рукавной ткани, образуя разуплотненные и утолщеншле яеста в ткани, в особенности при работе с утком разного номера и смешанным утком. Цель изобретения - повьппение качества вырабатываемой пряжи Указанная цель достигается тем, что челнок для круглоткацкого станка, содержащий установленные в корпусе держатели с паковками уточных нитей и выполненный иа корпусе прибойный выступ с канавкой для уточных нитей и накладкой, и он имеет дополнительный прибойный выступ с канавкой и соответствующей накладкой, установленный последовательно с первым по ходу формирования ткани, при этом прибойные выступы в зоне контакта с плоскостью формирования ткани смещены один относительно другого в радиальном направлении на величину 1/4-3/4 толщины уточной нити, при этом каждый прибойный выступ и соотоетствующая накладка установлены на корпусе с возможностью регулировки их положения посредством винта, а пр бойные выступы выполнены съемными. На фиг. 1 схематично показан челнок, общий вид; на фиг. 2 - прибойный выступ, разрез А-А на фиг. l на фиг. 3 - второй прибойный выступ разрез Б-Б на фиг. 1. Челнок состоит из корпуса I, несущего держателя 2, паковок 3 с уто ными нитями 4, MexaHH3Nb для натяже ния 5 и контроля 6 уточных нитей, прибойных выступов 7, 8с канавками а, б и накладками 9, 10. Пр 1бойные выстугш 7 И 8 установлены на кронштейне I1 последовательно по ходу формирования ткани. 12 со смещением t и закреплены на нем винтами 13, nponira;eHHbiMH через пазы 14 дпя регулирования расстояния между канавками а и б. Уточные нити, минуя нитенатяжной механизм 5 и механизм 6 контроля уточных нитей, заводятся в канав ки а и б прибойных выступов 7 и 8. Накладки, закрепленные на прибойных выступах, необходима для ускоренной заводки каждой уточной нити ткачем в свой паз на прибойном выступе и для предотвращения в 5зможно го выскакивания уточины из канавки в момент прокладки утка при формировании рукавной ткани. Механизм для натяжения уточных н тей 5 на челноке представляют собой группу цилиндричесЕ их неподвижш 1х пальцев, смонтированных на основании корпуса челнока, меаду кото рыми пробрана уточная нить. За счет контакта нити с образукядими поверхностями пальцев, за счет эйлеровской зависимости при обхвате пальцев нитью и наличия трения между уточной нитью и поверхностью пальцев при прохождении утка возникает натя жение, необходимое для формирования ткани. Механизм 6 для контроля утка представляет собой иглы, шарнирно смонтированные на основании челнока Каждая игла леяит на своей натянутой уточной нити. В случае обрыва утка или его отсутствия игла опускается вниз и челнок, двигаясь по круговой траектории станка, встреча ет на своем пути контрольные флажки, которые она отклоняет, тем самы посылая сигнал на останов круглоткацкого рукавного станка. При движении челнока через зев основы по мере прокладки уточньос нитей 4 прибойные выступы 7 и 8 последовательно прибивают их к опушке ткани, что обеспечивает равномерную и последовательную нх укладку в зоне формирования, сообразуясь с параметрами строения рукавной ткани. Одним из главных условий для качественного формирования ткани является смещение друг относительна друга в направлении канавок прибойных выступов на величину t (фиг. 1)о Величина Ь может колебаться от 1 /4 до 3/4 Толщины перерабатываемой в утке нити и устанавливается с учетом количества кручений на единицу длины нити, номера пряжи и природы волокна. Возьмем два крайних случая. Первый - когда формирование рукавной ткани неответственного назначения осуществляется из лавсана с круткой Б пределах 60-80 кручений на i м нитей и рукавной ткани ответственного назначения - с круткой до 200 кручений на 1 м длины нити. То в первом случае смещение t назначают равным 1/4 толщины нити d, а во втором случае смещение , Допустим, что t«l/4 d или t , то при формировании ткани будем иметь сверхуплотнение нитей и их взаиморасположение в зеве трудно представить и технически осуществить на круглоткацком рукавном станке мало вероятно, но если зто было все же возможно, то структура рукава будет непригодна к латексированию, так как внутренняя и наружная поверхности будут неравномерными . Если t 7 3/4 d или , то в месте А (фиг. 2) нити утка будут контактировать или по малой полоске или в точке (с увеличением крутки уменыаается деформируемость нити ввиду увеличения ее жесткости), что будет способствовать потери ;саркасности рукава и появлению неоправданно больших пор и капилляров, что также непригодно к герметизации рукава методом латексирования или вулканизации, так как рукав будет течь. Калздый челнок несет в себе две уточные паковки, т.е. в зону кольца поступают две уточины, причем угол, о6раэуёьв 1й пряьв 1ми, проведенными из центра кольца к канавкам, выпускаки ми уток в зону формирования, может быть в пределах только 5-20. Таким образом, отвод элементов ткани, сформированными двумя уточинами с кольца осуществляется за 180 , а вкладка в кольцо, т.е. сам прибой за 5-20 . Если не предусмотреть этого смещения t , то форъшрованне ткани Судет осуществляться с дефектами, так как в сравни-, тельно небольшое пространство зева мы обвиваем прибойиыгш выступсм две уточины, которые деформируются хаотически и создаит при сверхуплотяенное место в ткани или разрежение. Чтобы избежать этого не гативного явления прибойные выступы смещены на величину t, что дает возможность разработать классический процесс качества, если бы каждый челнок нес одну уточную паковку и был смещен друг относительно друга на 90 . В этом случае величина отвода ткани строго увязана с необходимыми условиями питания станка утком и рационального его прибоя к опушке ткани на калибрующем кольце. В случае перезаправки станка на новый ассортимент при изменении номеров уточных нитей, степени их кру чеиия, а также при переходе на смешанный уток на прибойных выступах 7 и 8 ослабляют винты 13 и, сдвигая или раздвигая выступы одни относительно другого, изменяют расстояние между кан 1вками а и б с заправленными тпямя утка 4 и устанавливают угол прибоя уточины к опушке ткани необходимый для ее успешного формирования. При этом используют в торце второго прибойного выступа желоб, наличие которого позволяет 56 более четко и направленно вкладывать и прибивать уточииу в зеве, в особенности при изменении номеров уточной пряжи. В этом случае величина смещения Ъ также распространяется на размер желоба. Применение предлагаемого челнока позволяет повысить качество вырабатываемой ткани, а также способствует увеличению производительности труда и оборудования в ткацких цехахi вырабатывакщих трубчатую ткань. Формула изобретения I. Челнок для круглоткацкого станка, содержащий установленные в корпусе держатели с паковками уточных нитей и выполненный на корпусе прибойный выступ с.канавкой для уточных нитей и накладке .1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шлрабатваемой ткаки он имеет дополнительный прибойный шаступ с канавкой и соответствующей накладкой, установленный последовательно с перёым по ходу формирования ткани, при ЭТСМ4 прибойные выступы в зоне контакта с плоскостыо формирования ткани смещены относительно друг друга в радиальн 4 направлении на величину 1/4-3/4 то;щииы уточной нити. 2. Челнок по п. 1, отличающийся тем, что кааяый прибойный выступ и соответствуквцая накладка установле{&1 на корпусе с возможностью регулировки их положения посредством винта. 3. Челнок по п. 1, отличающийся тем, что прибойные выступы выполнены съем1вши. Источни1си информации, принятые во внимание при экспертэе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2513268, кп. D аЗ О 37/00, 27.07.77.

/А - развернуто

6 побернуто

15 -8

Фиг.З