СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ Советский патент 1995 года по МПК D03D23/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при выработке плотных технических тканей на бесчелночных ткацких станках типа СТБ.

Целью изобретения является снижение обрывности и улучшение эксплуатационных характеристик получаемых тканей путем повышения влагопоглощаемости, воздухопроницаемости, стойкости к истиранию.

На фиг. 1 представлена схема заправки и перемещения основных нитей на ткацком станке СТБ для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 компенсационный разрез основных нитей, образованный двумя дополнительными скалами; на фиг.3 компенсационный резерв основных нитей, образованный тремя дополнительными скалами; на фиг.4 схема разреза ткани вдоль основных нитей, выработанной по предлагаемому способу; на фиг.5 то же, по способу-прототипу.

Основные нити 1 сматывают с навоя 2, приводимого во вращение шестернями 3 и 4 основного регулятора 5, получающего сигнал об изменении натяжения от скала-датчика 6. Далее нити 1 проходят через накопитель основы систему дополнительных скал 7 и 8 на участке от точки А до точки Б, затем огибают скало-датчик 6 и проходят через ламели 9 основонаблюдателя.

После системы скал и ламелей 9 нити поступают в галева ремиз 10, где путем взаимного смещения последних в вертикальном направлении образуют зев 11 из нитей основы. В раскрытом зеве прокладывают уточную нить 12, затем производят смену зевов при углах поворота главного вала станка в интервале 345-10^о и в перекрещенном зеве осуществляют прибой утка бердом 13 к опушке ткани 14.

Введением дополнительных скал обеспечивают согласование подаваемой и расходуемой основы за счет создания резерва основы. В этом случае длина подаваемой основы накапливается в компенсационной петле, образуемой системой скал, вследствие Эйлерова трения, а необходимая длина основы расходуется на формирование элемента ткани постепенно по мере надобности путем вытягивания нитей из компенсационной петли-накопителя основы усилием берда 13 в момент прибоя и при затяжке ветвей основы вокруг утка в результате зевообразования. При этом не происходит ослабления натяжения основы на заправочной линии от скал до опушки ткани и не наблюдается набойка ткани, а уровень натяжения остается достаточным для процесса ткачества, но не чрезмерным. Обеспечивается выработка ткани с заданной уработкой. Подачу основы осуществляют таким образом, что сматывание ее с ткацкого навоя 2 производят до момента прибоя путем принудительного вращения навоя регулятором 5 основы, кинематически связанным с главным валом станка. Ранней подачей основы обеспечивают создание резерва длины основы непосредственно перед прибоем утка для использования ее на интенсивное взаимодействие с утком в период наибольшего расхода пряжи на формирование элемента ткани, что способствует снижению напряженности процесса.

В связи с тем, что подачу основы в зону тканеформирования производят через накопитель основы систему скал с фиксацией резервной длины основы на участках охвата нитями скал от точки А до точки Б, создана возможность увеличения длины подаваемой основы в 1,5-2 раза против прототипа для увеличения уработки основы соответственно в 1,5-2 раза и получения на бесчелночном станке плотных технических тканей с уработкой нитей основы от 16 до 24% Суммарный угол охвата нитями скал и резервную длину нитей регулируют путем изменения взаимного расположения скал, а также за счет количества дополнительных скал в зависимости от вырабатываемого артикула ткани. Подбором величины резерва основы и уровня заправочного натяжения создают условия выработки ткани необходимой уработки.

Смену зева осуществляют при углах поворота главного вала станка, находящихся в интервале 345-10^о. Использование более ранней смены зевов вызвано необходимостью более раннего раскрытия зева для обеспечения своевременной затяжки утка нитями основы в связи с более ранней подачей основы и большей величиной ее подачи в зону тканеформирования.

Смена зевов ранее 345^о невозможна, так как в этом случае не выбирается уточная нить из зева и происходит неподработка правой кромки, нечеткое закладывание концом уточной нити в кромку.

При установке смены зевов позже 10^о происходит увеличение прибойной полоски и повышение обрывности. Устранение этих явлений путем повышения натяжения приводит к уменьшению уработки основы, повышению обрывности и к вынужденному уменьшению плотности по утку.

Подачу основных нитей осуществляют на величину, необходимую для создания величины уработки основных нитей в ткани, равной 16-24%
Повышение уработки плотной ткани выше 24% приводит к увеличению расхода пряжи, к уменьшению связей между нитями основы и утка и, следовательно, к снижению прочности полосок ткани и к получению рыхлой структуры ткани с увеличенными порами, что снижает водоупорность готовой ткани.

Снижение величины уработки до 14-15% приводит к получению ткани более плоской структуры (за счет повышенной деформации нитей) и с ухудшенными эксплуатационными характеристиками по влагопоглощаемости и, следовательно, по водоупорности и непрожигаемости готовой ткани, а также по воздухопроницаемости и стойкости к истиранию, т.е. цель изобретения не достигается.

Созданием уработки необходимой величины при одновременном снижении напряженности процесса тканеформирования обеспечивают выработку тканей меньшей напряженности, с уменьшенной деформацией (смятием, вытягиванием) нитей основы и утка. Ткань получается более объемной (большей толщины).

П р и м е р. Проведена опытная выработка ткани арт.3122 на станке СТБ2-180 согласно предлагаемому способу и способу-прототипу. Условия выработки и характеристика ткани приведены в таблице. Во всех вариантах индекс разнонатянутости ветвей зева в момент прибоя составлял 6:1.

Предлагаемый способ выработки ткани проходит стабильно при заправочном натяжении, определяемом установкой пружины на 10-й (отсчет снизу) зарубке зубчатого сектора основного регулятора, и при величине прибойной полоски не более 5 мм. В варианте 1 при установке момента смены зева на 345^о выработана ткань с плотностью по утку 236 н/10 см, уработкой по основе 20% и по утку 5% В варианте 2 при установке момента смены зева на 10^о выработана ткань с плотностью по утку 232 н/10 см, уработкой по основе 16% и по утку 5,9%
Выработка ткани согласно прототипу проходила напряженно, заправочное натяжение повышено переводом пружины на 13-ю (отсчет снизу) зарубку из-за большой прибойной полоски, однако не удалось уменьшить величину прибойной полоски менее 8 мм. Максимальная плотность по утку не превышала 228 н/10 см. Процесс ткачества проходил при большей обрывности основных нитей, а в выработанной ткани наблюдалось появление пересечек утку.

Стойкость к истиранию ткани, выработанной по предлагаемому способу, больше в варианте 1 в 1,5 раза, а в варианте 2 в 1,3 раза, чем в прототипе из-за объемности и большей мягкости ткани. Водоупорность готовой ткани соответственно больше в 1,3 раза и в 1,16 раза вследствие большей влагопоглощаемости ткани и лучшей пропитки ее, а также лучшего набухания пряжи и уменьшения величины пор.

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при выработке плотных технических тканей на ткацких станках типа СТБ и позволяет снизить обрывность и улучшить эксплуатационные характеристики получаемых тканей путем повышения влагопоглощаемости, воздухопроницаемости и стойкости к истиранию. В предлагаемом способе формирования ткани за счет осуществления подачи основных нитей перед прибоем создают резерв длины основы для использования его на интенсивное взаимодействие с уткой при формировании элемента ткани. За счет осуществления подачи основы через накопитель основы - систему скал создается возможность увеличения длины подаваемой основы и получения уработки нитей основы равной 16-24%. Осуществление смены зева при углах поворота главного вала станка в интервале 345-10° позволяет обеспечить более раннюю смену зева для обеспечения своевременной затяжки утка нитями основы. 5 ил., 1 табл.

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ, включающий периодическую подачу в каждом цикле нитей основы в зону тканеформирования, проведение их через скало-датчик, последовательное раскрытие асимметричного зева нитей основы, прокладывание в нем уточной нити и смену зева, и прибой уточной нити, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности и улучшения эксплуатационных характеристик получаемых тканей путем повышения влагопоглощаемости, воздухопроницаемости и стойкости к истиранию, подачу основных нитей осуществляют перед прибоем уточной нити на величину, необходимую для создания уработки основных нитей в ткани, равной 16 24% при этом основу пропускают через накопитель, где формируют компенсационный запас основных нитей путем установки по меньшей мере двух неподвижных дополнительных скал перед скалом-датчиком по ходу движения основных нитей, а смену зева осуществляют при углах поворота главного вала станка, находящихся в интервале 345 10^o.