Устройство для сматывания нитевидного материала с паковки Советский патент 1985 года по МПК B65H49/18 D03J5/00 D03D37/00 

Изобретение относится к текстиль ному машиностроению, в частности к устройствам для сматывания нити с паковки, и может быть использовано в челноках круглоткацких станков, Известно устройство для сматывания нитевидного материала с паковки, содержащее вертикально установленный держатель паковки, подпружиненный тормозной элемент и компен сатор нитевидного материала, выполненный в виде рычага регулируемой длины, один конец которого смонтирован на тормозном элементе, а другой имеет направляющий ролик и ограничитель для нитевидного материала l , Недостатками известного устройства являются его низкая надежность в работе, обусловленная конструкцией тормозного элемента, и сложность эксплуатации при его использовании в челноках круглоткацких станков. Цель изобретения - повышение надежности работы путем поддержания стабильного натяжения нитевидного. (Материала. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сматывания нитевидного материала с паковки, содержащем ве ртикально установленный держатель .паковки, подпружиненньш тормозной элемент и компенса тор нитевидного материала,выполненный в виде рычага регулируемой длин один конец которого смонтирован на тормозном элементеэ а другой имеет направляющий ролик и ограничитель для нитевидного материала, тормозной элемент выполнен в виде рычага, ось поворота которого параллельна оси держателя паковки, а свободный конец имеет щуп для контактирования с боковой поверхностью паковки, при этом рычаг компенсатора смонтирован на рычаге тормозного элемента шарнирно и подпружинен к нему. На фиг. 1 изображен челнок устройства для сматывания нити с па-г ковки, общий вид; на фиг . 2 - механизм натяжения нити утка; на фиг.З вид по стрелке А на фиксатор механизма натяжения. Челнок состоит из корпуса 1, несущего держатели 2 паковок 3 с уточ ными нитями 4, механизмов натяжения 5 и контроля 6 уточных нитей, npH6o ных выступов 7 и 8 с канавками и на кладками 9 и lU, закрепленных на прибойных выступах, необходимых для ускоренной заводки каждой уточной Нити ткачем в свой паз на прибойном выступе и для предотвращения возможного выскакивания уточины из канавки в момент прокладки утка при формировании рукавной ткани. Механизм для контроля утка 6 представляет собой иглы, гаарнирно смонтированные на корпусе.челнока. Каждая игла лежит на своей натянутой уточной нити и D случае обрыва утка или его отсутствия, .игла опускается вниз и челнок, двигаясь по круговой траектории станка, встреча.ет на своем пути контрольные флажки, которые игла отклоняет , тем самым посылая сигнал на-останов круглоткацкого рукавного станка, Механизм натяжения 5 уточной нити включает тормозной элемент 11, выполненный в виде рычага, один конец которого контактирует с витками нити 4, а второй - поворотно установлен на оси 12. Тормоз по.ркат к виткам нчтей пружиной кручения 13. Регулировка -усилия npi-i/кима тормоза к виткам лити осуществляется соответствующей подзаводкой пружины тши установкой новой (в зависимости от ассортимента вырабатываемсяо рукава) , На тормозе 11 устаиовлен компенсатор, выполненный в виде рычага 14, одно плечо которого шарнирно установлено на оси 15 тормоза 11, имеющего ушки 13., а на другом плече рычага 14 на оси 17 установлен ролик 18 для пропуска уточной нити и ограничитель 19. Ролик выполнен в виде поворотной катушки, а ограничитель в виде скобы, препятствующей соскакиванию нити- во время останова челнока. В нерабочей положении компенсатор поджат пружиной 20 кручения к тормозному элементу 11, усилие поджатия рычага регулируется подкручиванием пруятны и увеличением длины рычага, выполненного разъемным. Для увеличения длины съемная часть рычага имеет паз, а установленная на тормозе - резьбовые отверстия. Части рычага скреплены друг с другом винтами 21. Кроме того, взаиморасположение частей рычага (т.е. увеличение или уменьшение их длины) дает возможность задать:- необходимую величину компенсации нити, со3образуясь с артикулом вырабатываемой рукавной ткани. На свободном конце рычага 11 тор мозного элемента имеется щуп 22 для контактирования с поверхностью паковки, а пружина 13 имеет ограничительные упоры 23. Закрепление компенсатора на тормозе и их синхронная работа во врем смота нити с катушки 1как в начале (при максимальном диаметре намотки нити на катушке), так| и при ее сработке в конце, дают возможность под держивать постоянство натяжения смота виткоэ нити непосредственно из-под щупа тормоза. Только в этом случае установленное состояние плеч тормоза и компенсатора с радиусом намотки пряжи на катушке в начале и конце процесса ткачества и углы обхвата нитью деталей механизма дают единственную возможность (помимо управления натяжением нити в момент пуска и останова) поддерживать еще приемлемое натяжение в процессе сработки всей паковки. 00л Челнок работает следующим образом. Установив пакойку 3 на держатель 2 корпуса 1 челнока, поджимаем витки нити утка 4 тормозом 11 . Затем заводим нить утка 4 между ограничителем 19 и роликом -18, т.е. огибаем нитью ролик 18 и направляем ее под накладку 9, прибойный выступ 8 с канавкой и далее в зону формирования рукавной ткани. В момент пуска станка в работу и трогания челнока компенсатор начинает отклоняться, преодолевая усилие пружины 20, тем самым создавая определенное натяжение, и как только необходимая пусковая длина нити уйдет в зону формирования, начинает вращаться катушка с нитью, управляемая тормозом. В случае останова станка и соответственно челнока, прекращается подача уточной нити в зону формирования, а остаточная длина нити утка, которая присутствует в зоне формирования, выбирается компенсатором - он поднимается вверх и процесс повторяется. Предлагаемое устройство повышает надежность работы и упрощает эксплуатацию круглоткацких станков. Ж .. J I ,..ilg .J: tJ Д1

(PU9.3 Вид A f

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА С ДУСОВКИ, содержащее вертикально установленный держатель паковки, подпружиненный тормозной элемент и компенсатор нитевидного материала, выполненный 1142400 А 4