Способ формирования ткани на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом Советский патент 1981 года по МПК D03D47/26 

Кроме того, изменяется положение .зева, нижняя ветвь поднимается на путь движения прокладчика, что повышает обрыв1ЕОСть нитей основы. :

В некоторых случаях при полотняном переплетенки удается увеличить плотность зНачительным уведичением натяжения ниж HeiRветви зева, что еызьгвает повышение обрьгвнОСти нитей основы. При более сложных .переплетениях такой способ вообще нельзя ре.комендо1вать, так как различное кол,ичест1во нитей .находится одновременно в .нижней ветв:и зева.

Прибойные выступы .с углом прибоя порядка 90 и меньше, т. е. с углами, выгодным,и для получения плотной ткайи по утку, не могут обеспечить нормальное -формирование ткани. Кроме того, такие выступы могут захватывать уточнук) нить, вызывая перемещение опушки вн.из :и ма1С Совый обрыв нктей основы.

В этоам случае прибой осуществляется вращающим.ся бердом, после гарибо я ткань пропускают через стабилизирующую щель и после ее про.хождения изменяют направление ткани.

Угол 1прибоя уточной нити П(ри этом образуется касательной к точке .контакта 1пр.ибойного выступа с уточ;ной нитью и осью сий:метр|ИИ зева. При этом величина угла прибоя :з1начительно больше 90°. Попытка получения плотных тканей по утку при таких углах прибоя приводит к нарушению рав.но1весия опушзси ткани, которая начинает наползать на выступы дисков. Однако, так как ткань в этом проходит через стабилизируЮ Щ|ую щель, наПолзание опушки на выступы дисков ограничавается, но все же технологический процесс формирования тка;ни нарушается и плотная ткань не формируется, л .

, Недостаток ука.занного способа заключается в ограниченности аооортЕм-ентных возможностей, а коикретнее иавозможности получения ткани с болышой плотностью по утку.г.

Для ра сширения ассортимента вырабатываемых ткаяей путем повышения их плотности по утку IBO время при-боя каждой уточной нити по меньшей мере на одном из при-бойных участков осущ-ествляют подъем опушки относительно плО(СКости TKaiHH и одновременно по менышей мере на одном из друпих прибойных участков осущ-ествляют опускание опушйсй относительно плосшсти ткани, г Кроме того, подъбй б1пуй1;ки еущёслвляют на двух 1П робойиых участках, а опускание- - на ирибойном участке, расположенном между уяйсчжамиг подъема.

Подъем опушки осуществляют выступами дисков с углом прибоя более 9(f, а опускание - внспупами (в с углом прибоя 90° и менее..

Одновременное опускание и подъем опушки на разл;ичных участках орибоя каждой уточной нити не .зволяет выступом с углами при.боя .менее 90° захватывать уточные нити, и ограничивает подъем оиушки выступами с углами прибоя более 90°, т. е. ояяовременно имеются хо.р.ошие условия для нормального фор.м.ирован.ия ткани с большой .плотностью по утку. При этом

наилучшие условия наблюдаются при подъем)е опушюи на двух прибойных участках, а

при опускании опушки - на участке, раСположенном между участками подъема.

На фиг. I схематически показаны волны

ступенчатого зева нитей ооновы и про кладчики уточных нитей, вид опереди в разрезе; на фт: 2 дана схема технологического процесса формирования ткани выступами дисков и прокл адки уточной нити; на ф.иг. 3

показано положение опушки при формировании ткани; .на фиг. 4 изображен подъем опушки выступом диска, вид сбоку; -на ф.иг. 5 показ,ано .опускание опушки выступом диска, вид сбоку.

Способ формирования тканипа ткацком станке с волно-образно подвижным зевом, заключается в подаче про;кла.дч.иком 1 -уточной нити 2 в зев основных нитей 3, приближении уточной нити 2 выступа.ми 4 дисков

5, перекрытии уточной .вити 2 основными 1НИТЯМ.И 3 .и прибое уточной нити выступа.ми 6, 7, 8 дисков 5 к опушке ткани 9.

При этом првбой осуществляется последовательно по участкам 10, 11, 1,2 вдоль перем-ещения уточной нити 2. Причем на двух участках 10 и Г2 осу1цествляют подъем .опушки, а между участками подъема 10 и 12 (на участке 11) о существляют подъем оатушки. - -Величина подъема и опускания опушки 9 невелика, так как подъем и опускание производится одно време нно на соседних участках. Вследствие этого выступы 7 дисков, имеющие угол прибоя а .не более 90°,

а.ктивпо прибивают уточ1ную вить 2, не захватывая ее и не обрывая ни уточную нить 2, ни о.С1НОвание нити 3.-:-..-,

Использование изобретения позволит расширить ассорт1им.ент вырабатываемых

тканей путем повь1шен.ия йхплоТн.бгс:Ти по утку.

Формула изобретения

Способ формирования ткани на ткащком станке с волнообраз.Но по1Щвиж1НЫ1М зевом, заключающийся в подаче уточной нити в aeij с перекрытием ее при этом основным.и нитями, приближением и пр.Ибоем к опушке

ткани, осуЩвствляемым посл едовательно по участкам вдоль перемещения уточной нити, отлич.ающийся тем, что, с .целью расширения аооортиМеита вырабатывавмьюс ткаией путем П.овы1шения ях плотности по

утку, во время шрвбоя каждой уточлой нити по менишей мере на одном яз прибойных участков осуществляют подъем onymiKH отно1сительно Плоокости ткани и Одновременно по меньшей мере иа одном яз . других прибойных участков осуществляют опускание on}TO KH относительно плоскости ткаии. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подъем опущки осуществляют на двух прибойных уча спках, а .опускание оиушки осуществляют на щрибойнам участке, раоположенно1М

межщу участками подъема.

Источники информации, принятые во внимание гари эккшертизе:

1.ТруВЦев Н. И. Механическая технология волокнистых материалов. М., 1969, с. 505.

2.Патент ФРГ, № 2328244, жл. D 03 D 47/26, 1974 (прототап).

.--,

(pit&.5