Устройство для заливки швов Советский патент 1982 года по МПК E01C23/02 

Описание патента на изобретение SU907139A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ШВОВ

Похожие патенты SU907139A1

название год авторы номер документа
Заливщик швов 1979
  • Глуховский Сергей Петрович
  • Шухман Владимир Давидович
  • Красников Аркадий Борисович
  • Сологуб Александр Михайлович
  • Шнейдерман Исаак Бенцианович
  • Норкин Яков Ефимович
SU823481A1
Устройство для заливки швов 1980
  • Норкин Яков Ефимович
  • Шухман Владимир Давидович
  • Татаринов Леонид Демьянович
  • Красников Аркадий Борисович
  • Эпштейн Владимир Яковлевич
  • Балакло Виктор Николаевич
SU953062A1
ДВУХКОНСОЛЬНЫЙ ДОЖДЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 1998
  • Колганов А.В.
  • Рогачев А.Ф.
  • Бородычев В.В.
  • Салдаев А.М.
  • Мазаева Т.И.
RU2130251C1
Машина для заливки швов и трещин в дорожных покрытиях 1977
  • Батенев Юрий Алексеевич
  • Кальманов Юрий Александрович
  • Нечипоренко Николай Максимович
  • Герасимов Виктор Лаврентьевич
  • Хабибулин Ильдус Каримович
  • Неласов Георгий Георгиевич
SU732433A1
ПОГРУЗЧИК ПОЛУЖИДКОГО НАВОЗА 2006
  • Бондаренко Анатолий Михайлович
  • Волгин Юрий Николаевич
  • Петренко Павел Николаевич
RU2309569C2
Установка для приготовления и нанесения битумных мастик 1978
  • Калошин Арнольд Петрович
  • Зименс Петр Петрович
  • Шубабко Александр Васильевич
  • Полынников Анатолий Константинович
  • Бобылев Александр Сергеевич
SU727728A1
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕСОС-КОМБАЙН 2009
  • Чертов Виктор Геннадьевич
RU2403854C1
Машина для нанесения усиленной изоляции на наружную поверхность трубопровода 1973
  • Гальперин Абрам Исаевич
  • Каневский Иосиф Абрамович
  • Булаев Виктор Иванович
  • Белоголовский Аркадий Давидович
  • Тарасов Владимир Павлович
SU500416A1
Комбинированный агрегат биомелиорации земель с переработкой лесокустарника для утилизации щепы, древесной золы и подсева семян 2020
  • Пунинский Виталий Станиславович
  • Шевченко Виктор Александрович
RU2740173C1
Устройство для подогрева и подачи вязких и жидких материалов 1980
  • Костевич Николай Алексеевич
  • Соколин Фридрих Яковлевич
  • Бархатов Виталий Анфимович
SU876821A1

Иллюстрации к изобретению SU 907 139 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для заливки швов

Формула изобретения SU 907 139 A1

1

Изобретение относится к дорожному машиностроению, а именно к машинам для заливки швов, преимущественно це- ментно-бетонных покрытий.

Известно устройство для заливки швов, содержащее размещенную на шасси емкость для мастики с насосом. Заливка швов осуществляется с помощью спешшльных бачков, перемещаемых вдоль швов ll

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для заливки щвов, содержащее размещенную на шасси емкость для мастики с насосом, соединенным с распределительным насадком гибким мастико- проводом, смонтированным на горизонтальной поворотной стреле, которая снабжена промежуточной и концевой секциями, первая из которых соединена со стрелой посредством шарнира с вертикальной осью вращения, а вторая соединена с первой шарниром с горизонтальной осью вращения и подпружинена относительно нее f 2 .

Недостатки известных устройств заключаются в повышенной трудоемкости заливки швов и недостаточном удобстве обслуживания, что приводит к снижению производительности устройства.

Цель изобретения - снижение трудоемкости работ, повышение производителЬ ности и обеспечение удобства эксплуатации.

Пель достигается тем, что в устрой- стве для заливки швов, содержащем размещенную на шасси емкость для мастики с системой ее обогрева, насосом, соединенным G распределительным насадком гибким мастикопроводом, смонтированным на горизонтально-поворотной стреле, имеющей концевую подпрухшненную секцию, несущую консольную часть масти- копровода с компенсационной петлей в месте ее шарнирного сочленения, концевая секция смонтирована на стреле посредством шарнира с горизонтальной осью вращения, причем длина концевой секции равна длине стрелы, длина кон39О

сольной части масгикопровода с насадком составляет 1,5 - 2,0,длины секшш, а насадок имеет сферический наконечник с диаметром выпускного канала, равным 0,2 - О,3 внутреннего диаметра масти™ копрОБОда,

На фиг. 1 изображено устро55ство в транспортном положении, вид сбоку j на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - узел на фиг. 2 ; на фиг. 4 разрез Г-Г на фиг. 3 ; на ф1гг. 5 - разрез В-В на фиг. 3 ; на фиг. 6 - разрез на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез на фиг. 1.

На колонне 1, с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, смонтирована стрела 2, соединенная с концевой секгшей 3 пальцем 4 и пружиной 5. Пружина 5 посредством пальцев 6, 7 и промежуточных деталей 8, 9 и винта 10 соединена со стрелой 2 и концевой секщюй 3. Рабочее положение концевой секции регулируется гайками 11 винта 10

Мастшсопровод 12 закреплен неподвижно внутри стрелы 2 и секции 3 и имеет компенсационное колено в месте шарнирного соединения, Мастнкопровод соединяет емкость 13 о насадком 14, который состоит из штупера 15, сферического наконечника 16 и стопорного винта 17. Колонна 1 и емкость 13 установлены на шасси 18.

Устройство для заливки швовработает следующим образом.

Стрела 2 разворачивается относительно колонны 1 и насадок 14 устанавливается по шву. Перемещение насадка по требуемым координатам обеспечивается длиной свободной консольной части мастикопровода, равной 1,5-2,0 длины стрелы 2 (секции 3), и подвижностью под™ подпружиненного конца секции 3.

94

Заливка швов осуществляется прижатием насадка 14 мастикопровода 12 К игоу, при этом из емкости при помощи насоса, установленного Б ней, мастика подается в шов.

Предлагаемое устройство позволяет снизить трудоемкость работ, повысить производительность и обеспечить удобстве} эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для заливки швов, содержащее размешенную на шасси емкость

для мастики с системой ее обогрева, насосом, соединенным с распределительным насадком гибким мастшсопроводом, смонтированным на горизон7 ально-поворотной стреле, имеющей к.онцевую подпружинен-

ну1о секцию, несущую консольную часть мастикопровода с компенсационной петлей в месте ее шарнирного сочленения, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости работ, повышения

производительности и обеспечения удобства эксплуата1ши, концевая секция смонтирована на стреле посредством шарнира с горизонтальной осью вращения, причем длина концевой секции равна длине стре-

лы, длина консольной части мастикопро-

вода с насадком составляет 1,5 - 2,0 длины секции, а насадок имеет сферический наконечник с диаметром выпускного канала, равным О,2 - 0,3 внутреннего диаметра мастикопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 491753, кл. Е 01 С 23/02, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2 73 7 8 О8/2 9-33, кл. Е 01 С 23/02, 1979.

Nj

OS

О

SU 907 139 A1

Авторы

Норкин Яков Ефимович

Шухман Владимир Давидович

Татаринов Леонид Демьянович

Красников Аркадий Борисович

Эпштейн Владимир Яковлевич

Балакло Виктор Николаевич

Даты

1982-02-23Публикация

1980-06-09Подача