Устройство для изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы Советский патент 1982 года по МПК F28D15/04 

Изобретение относится к теплотехН1 ке в частности к технологии изготовления преимущественно длинных труб. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для из- готовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы из исходного материала, содержащее введенный внутрь корпуса трубы по оси формующий элемент с умножителем и исходный материал, заполняющий кольцевой запор между корпусом и формующим элементом 1 . Недостатком известной конструкции является некачественное спекание исходного материала в верхней части тепловой трубы при спекании в горизонтальной печи, так как в данном случае сила тяжести противодействует 11ррмальному припеканию исходного материала к верхней части трубы. Цель изобретения - повышение техноло гичности изготовления при одно/зремеином повышении качества спекания. Указанная цель достигается тем, что формующий элемент выполнен в виде двух коаксиально расположенных втулок с продольным разрезом, внешняя из которых выполнена тонкостенной из материала, неспекаемого с исходным материалом и обладающего упругими свойствами при температуре спекания, причем кромки внешней втулки загнуты в полость внутренней втулки, при этом внешняя втулка выполнена из молибденовой фольги, при этом она выполнена двухслойной, причем внутренний слой выполнен из материала, обладающего памятью формы и реализующего заданную форму при температуре спекания, Кроме того, внешняя втулка выполнена секционированной, На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез двухслойной внешней втулки; на фиг. 4 вариант выполнения в)ешней втулки секционированной. 90 Устройство содержит корпус 1 трубы, внутри которого по оси расподожен формующий элемент, состоящий из двух коаксиально расположеннь1х втулок 2 и 3, кол цевой зазор между которыми заполнен исходным материалом 4. На верхнем торце корпуса 1 установле но приспособление для засыпки исходного материала 5, а днище 6 корпуса 1 соединено с уплотнителем 7. При этом внешняя втулка 2 может быть выполнена двухслоййой, причем, внут ренний слой выполнен из материала обладающего памятью формы, или секционированкой из материалов с различной упругостью. Устройство работает следующим образом. Формующий элемент вводят внутрь корпуса трубы I и закрепляют в днище 6 и приспособлении для засыхжи исходног материала 5. Корпус 1 устанавливают над уплотнителем 7 и производят его заполнение исходным материалом 4. После этого заполненный корпус 1 освобождают от приспособлений для засыпки исходного материала 5 и уплотнителя 7, удаляют внутреннюю втулку 3 (гфи этом внешняя 2, распрямляясь, равномерно поджимает исходный материал 4 к стенкам корпу са l) и помещают корпус I в печь, где производят спекание в вакууме или в среде инертного газа. Изменяя толщину внешней тонкостенной втулки и используя секции из материала с различной, упругостью, можно получить равномерную степень спекания исходного материала капиллярно-пористой структуры со стенками корпуса по всей его длине. Используя материал с памятью формы можйо задать определенный закон прнжа тия исходного материала щэи спекании и получить капиллярно-пористую структу ру с заданными свойствами. 34 Использование ,данного устройства позволяет спекать капиллярно-пористые . структуры для тепловых труб большой протяженности в горизонтальных печах. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы lie исходного материала, содержащее введенный внутрь корпуса трубы по его оси формующий элемент, с уплотнителем и исходный материал, заполняющий кольцевой зазор между корпусом и формирующи элемеетом, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления при одновременном повыщенни качества спекания, формующий элемент выполнен в виде двух коаксиаль- но расположенных втулок с продольным разрезом, внешняя из которых выполнена тонкостенной из материала, неспекаемого с исходным материалом и обладающего упругими свойствами при температуре спекания, причем кромки внешней втулки загнуты в полость внутренней втулки. 2,Устройство пош1, отлича ю щ е е с я тем, что внешняя втулка Выполнена из молибденовой фольги. 3.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что внещняя втулка выполнена двухслойной, причём внутренний слой выполнен из материала, обладающего памятью формы и реализующе IX) заданную форму при температуре спекания. 4. Устройство по п, 1, отличающее с я тем, что внешняя втулка выполнена секционной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Second International Heat conference. Bologna. Italy. March-April. 1976, pp. 93-101. s

Фш1

Фиг.д

-г

Z

t

г -f

Фиг.1

Фие.