Изобретение относится к электротермии, 33 частности, может быть использовано в дуговых радиотермических печах черной, цветной металлургии, а также химической промышленности.
Известно устройство для перепуска самоспекающегося электрода, содержащее два кольца, выполненные в виде шарнирно соединенных между собой прижимных секторов, охватывающих поверхность электрода, соединенных с механизмом прижима. Отжим секторов при перепуске электрода производится с помощью механизма, расположенного тангенциально по отношению к эл ктроДУ ,С1 .
Недостаток указанного устройства состоит в том, что при отжатии.прижиданых секторов не обеспечивается равномерный зазор между секторами и электродом по его периметру, в результате чегя возникают заедания прижимных колец при перепуске электрода. Кроме того, как показала практика эксплуатации таких устройств на фосфорных печах РКЗ-80Ф, не редки случаи деформации кожуха электрода, так как весьма сложно обеспечить синхронную работу прижимных секторов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для перепуска самоспекаюJ щегося электрода, содержащее верхнее и нижнее кольца с прижимными щеками, расположеМными с равномерным шагом вокруг кожуха электрода, и установленные вертикально между кольцами
д ГИДРОЦИЛИНДРНС2.
Недостаток известного устройства состоит в том, что прижимные щек1 обоих колец установлены соосно и поэтому при многократном сжатии кожуха электрода его поверхность подвер5 гается деформации, в результате чего резко ухудшается работа электричес,кого контакта щека-электрод, что вызывает простои печи,
20 в Современных конструкциях руднотермических печей величина разового перепуска самоспексоощегося электрода принимается равной 15-20 мм. При высоте прижимной щеки 800 мм поверхность электрода, проходящая через щеку каждого кольца, подвергается сжатию более 40 раз.
Цель изобретения - повышение надежности работы печи пут.ем предотвращения деформации ко5куха электрода.
Указанная цель достигается тем, что прижимные щеки ороих колец смещены относительно друг друга на полшага,
На фиг. 1 показано устройство для перепуска, общий вид/ на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для перепуска caMqспекающегося электрода дуговой печи содержит кольцо 1 с прижимными щеками 2 вокруг электрода 3, нижнее кольцо 4 с прижимными щеками 5, также расположенньида вокруг электрода 3, установленные вертикально между кольцами 1 и 4 гидроцилиндры 6 со штоками 7, упирающимися в кольцо 1. Гидроцилиндры расположены между щека.ми 5 кольца 4. Щеки 2 кольца 1 и щеки 5 кольца 4 смещены относительно друг друга на полшага (фиг.2 и 3)
Устройство работает следующим образом.
При перепуске электрода 3 отжимаются щеки 2 кольца 1, затем подается давление в гидроцилиндры б, и кольцо .1 с от сатыми щеками 2 поднимается вверх на требуемую величину перепуска электрода 3 (15-20 мм).
При достижении кольцом 1 крайнего верхнего положения щеки 2 вновь зажимают электрод 3 и снимается давление с гидроцилиндров б. Затем отжимаются щеки 5 кольца 4 и подается давление в гидроцилиндры 6 (в штоковые полости ), в результате чего электрод 3 вместе с кольцом 1 опускается вниз на величину хода штока
7 гидроцилиндров б, после этого вновь зажимаются щеки 2 кольца 1 и снимается давление с гидроцилиндров 6. Далее цикл перепуска повторяется. ,
Меняя последовательность.операций, можно осуществлять принудительный подъем электрода 3, т.е. выполнять обратный перепуск электрода 3. Благодаря тому, что щеки 2 и 5 смещены относительно друг друга на полиага, практически исключается деформация кожуха электрода за счет саморихтовки восстановления форкл кожуха электрода. Кроме того, в результате смещения щек происходит изменение областей максимальных механических напряжений в кожухе электрода, что ведет к его большей долговечности.
Предлагаемое устройство, снижающее деформацию кожуха электрода и повышающее усталостные характеристики конструкции, в значительной степени улучшит условия работы
электрического контакта ( щеки-элёктрод ).
При использовании изобретения на печах черной, цветной металлургии и химической промышленности суммарный годовой экономический эффект составит около 600 тыс.руб.
Формула изобретения
Устройство для перепуска самоспекающегося электрода дуговой электрс5печи, содержащее верхнее и нижнее кольца с прижимными щеками, расположенными с равномерным шагом вокруг кожуха электрода, и установленные между кольцами гидроцилиндры, о т личающееся тем, что, .с целью повышения надежности работы печи путем предотвращения деформации 5 кожуха электрода, пpижи шыe щеки обоих колец смещены относительно друг друга на полшага.
Источники информации, 0 принятые во внимание при экспертизе . 1. Строгонов Д.И., Рысс М.А. Производство стали и ферросплсшов. М., Металлургия, 1974, с. 57.
2. Струнский Б.М. Руднотермичес5 кие плавильные печи. М., Металлургия, 1972, с. 223.
.
(pue.Z
(риг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перепуска электрода дуговой электропечи | 1979 |
|
SU856044A1 |
Устройство для перепуска электрода дуговой электропечи | 1980 |
|
SU907881A1 |
Способ перепуска электрода дуговой электропечи | 1989 |
|
SU1765906A1 |
Устройство для перепуска самоспекающегося электрода руднотермической электропечи | 1977 |
|
SU734898A1 |
Электродный узел дуговой электропечи | 1981 |
|
SU980295A1 |
Устройство для наращивания секций кожуха самоспекающегося электрода с механизмом перепуска | 1976 |
|
SU693546A1 |
Способ спекания самоспекающегося электрода трехэлектродной руднотермической электропечи | 1989 |
|
SU1746540A1 |
Устройство для перепуска электрода дуговой печи | 1981 |
|
SU1026324A1 |
Устройство для зажима и перемещения секционированного электрода | 1972 |
|
SU442579A1 |
Зажимное устройство электрода дуговой электропечи | 1982 |
|
SU1072294A1 |
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-06-22—Подача