Способ беспыльного производства динаса Советский патент 1950 года по МПК B02C19/00 

Новым в предлагаемом способе является то, что для помола порошков применяют мельницы дюкрого помола, вакуум-фильтры н корытные сушилки-смесители для обезвоживания массы без обработки в смесительных бегунах.

При приготовлении динаса по предлагаемому способу кварцит, забираемый со склада экскаватором, скреперной лебедкой или механической лопатой, увлажняют и транспортером полииот в бункер над (Моечным барабаном, а отсюда в Hicj oByio дробилку, расположенную ниже выгрузочной горловнны моечного барабана. Для предотвращения пылевыл1елемня в дробплк-/ подают волу. Дробленный кварцит забирается траис:1ортерслг. доставляющим материал в размольный бегун, расаоложенный на уровне второго этажа, в который подается вода в количестве, необходимом для поддержания влажности кварцита i;oc,e помола в пределах 3-4Чо.

Такая влажность гголно;тыо устраняет пылеобразованне.

На бегуне пронзводят то.тько г редвари:тельиый помол к:варцита. Он- оборудован ситами со щелевидпмми отверстиям, имеюп ими шири1 у 15-18мм, 1С ;;юча ощую зали 1ан;;е сит i обеспечивающую вь:ход зе)на из бегуна размером не болы.ие 17мм.

Для интенсификации очистки чаши бегуна 1можно применять низко иосажениые очист11те;1ьиые гребки.

Продукт бе1-уна попадает в сборный стационарный желоб, по которому поступает в 1татсль мельницы .мокрого полюла, располол ;е иый ниже бегуна.

Регулирование зернового сэст; ров а()ов. Размер кусков материала, лируют при Г редварител л- ол1 дробле; обработки - 1нтеисивностью иитам;гя :оеть о пол;ола в пульпе регулируют зернозой состав продукта помола и дозод,ят его до необходи.мого для производства динаса.

ироизводят подбором размеиодаваемого в мельницу, регу;;;:, а продолжительность его мельницы. Продол житель 90797 . .- 2 -

Одновременно с кварцитом в мельницу загружают известковую пушонку при помощи закрытого шнекового иитателя, автоматически сблокированного с питателем кварцита для соблюдения постоянства uji-ixTbi. Совместная обработка этих компонентов в шаровой мельнице дает хорошее распределение известковой добавки в шихте.

Шликер, содержаш,ий 30-40% воды, обезвоживают на барабанном вакуу М-фильтре непрерывного действия.

Устранение оседания крупных зерен твердого в пульпе осуществляют рашой корыта барабана фильтра, поддерживающей горизонтальные грабли, которые покачиваютея во время работы и перемещивают фильтруемую пульпу. Для того, чтобы последняя при выходе из щаровой мельницы самотеком падала в корыто фильтра, его помещают ниже (мельницы.

Воду фильтрата, содержащую известь, возвращают в мельницу насосом.

Снятый с вращаюнлегося барабана фильтра неподвижными скреб гами отфильтрованный материал подают ленточным транспортером в дальнейшую обработку. Транспортирование массы с влажностью 8-10% не вызывает пылсвыделения. Поэтому для этой операции может быть использован открытый ленточный транспортер.

Дальнейшее обезвоживание дкнасовой массы происходит одновременно с операцией смещения. Для дополнительного смешения .массы используют двухвальный смеситель. Доеущивание массы до необходимой влажности осуществляют в корыте смесителя, которое и является сущилкой.

Таким образом, перемешиваясь в смесителе, масса подсыхает, несколько уплотняясь. Перед ее выпуском в смеситель подают связующую добавку (меласса или сульфитцеллюлозный щелок). Удаление пара, образующегося в смесителе, производят вытяжной вентиляцией при плотно закрытом кожухе,

Готовая масса с влажностью 4-5% транспортируется к прессам электровибрационным транспортером. Нижние патрубки транспортера во избежание просыпания массы при питании прессов соединены с их приемными бункерами брезентовыми рукавами. В прессы поступает масса, несколько подогретая, что благоприя;тно сказывается на качестве прессования и на ускорении сушки.

Источниками пылевыделения являются транспортирование и обработка брака сушки и отходов прессов.

Для осуществления этих операций предусмотрена установка параллельно линии прессов, вблизи их и ниже уровня пола, ленточного транспортера с бетонным покрытием его траншей и несколькими люками с плотно закрывающимися крыщками. Брак сущки собирают в закрытую вагонетку, которую подкатывают после наполнения к одному из люков и выгружают при помощи откидного дна на транспортер.

Таким же образом, могут нагружаться на транспортер отходы массы от прессов. Транспортер доставляет материал к вакуум-фильтру, в корыто которого он выгружается. Находясь во влажной пульпе и подвергаясь воздействию перемещивающих граблей, брак-сырец и масса разрушаются и смешиваются с Т1вердой частью пульпы.

Траншея транспортера оборудована вытяжной вентиляцией.

Дальнейшие операции процесса производства динаса ведутся по известной технологии.

Предмет изобретения

Способ беспыльного нроизводства динаса, отличающийся тем, что для помола порошков применяют мельницы мокрого помола, вакуум-фильтры и корытные сушилки-смесители для обезвоживания массы без обработки в смесительных бегунах.