(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измельчения материалов с магнитными компонентами и мельница для его осуществления | 1988 |
|
SU1701373A1 |
Способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты | 1975 |
|
SU564006A1 |
СПОСОБ ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ФЕРРОМАГНИТНОГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2521709C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЛЬМЕНИТА | 1991 |
|
RU2094125C1 |
Способ сухого обогащения высокозольного угля | 2017 |
|
RU2651827C1 |
СПОСОБ ВОЗДУШНО-ГРАВИТАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАСПАДАЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА | 2011 |
|
RU2463363C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОЛИВИНСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 1997 |
|
RU2123388C1 |
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2292961C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2021 |
|
RU2773491C1 |
Способ подготовки редкометальных пегматитов к магнитной сепарации | 1982 |
|
SU1123725A1 |
1
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть, в частности, использовано в цементной промышленности.
Известен способ разделения минеральных смесей из двух комплектов, включающий введение в минеральную смесь ферромагнитного порощка и магнитную сепарацию 1.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обогащения минерального сырья, включающий измельчение, нанесение ферромагнитного порощка на поверхность одного из компонентов сырья посредством абразивной обработки ферромагнитного материала частицами минерального- сырья и магнитную сепарацию 2.
Недостатком известных способов является низкая эффективность процесса обогащения минерального сырья.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения за счет обеспечения избирательного закрепления частиц ферромагнитного -порошка на поверхности одного из компонентов 5инерального сырья.
Поставленная цель достигается тем, что контролируют величину удельной магнитной
восприимчивости указанного компонента и по величине его магнитной восприимчивости регулируют количество сырья, поступающего на измельчение, при этом удельную магнитную восприимчивость компонента
5 поддерживают в диапазоне 140 -10-10 civf/r, а минеральное сырье измельчают в среде мелющих тел, выполненных из магнитного материала.
С-пособ осуществляют следующим обра10 зом.
Исходный материал, например кварцевый песок, содержащий SiO2 и , измельчают в среде мелющих тел, выполненных из магнитного материала, например из углеродистой стали, и подвергают магнитному разделению с получением магнитного продукта, содержащего Fe2Oj, и немагнитного продукта, содержащего SiO, и измеряют величину удельной магнитной восприимчивости магнитного продукта. Если полученная величина удельной магнитной восприимчивости больще 1-10 , уменьшают количество сырья, подаваемого на измельчение. Если указанная величина меньще 1-10 , увеличивают количество сырья, подаваемого на измельчение. Проведение процесса обогащения при поддержании величины удельной магнитной восприимчивости в диапазоне -1-10 позволяет устранить возможность налипания частиц ферромагнитного порошка на частицах компонентов минерального сырья, которые должны составлять немагнитный продукт процесса о магнитной сепарации, что обеспечивает увеличение содержания песка (SiOa) в немагнитном продукте на 1,7%и уменьшение содержания немагнитном продукте на 0,19%. Таким образом, контролирование величины удельной магнитной восприимчивости одного из компонентов смеси и регулирование количества сырья, поступающего на измельчение, в зависимости от указанной величины позволяет повысить эффективность процесса обогащения.
Формула изобретения
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-07-29—Подача