(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИИНБ1Х РУД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обогащения калийсодержащихРуд | 1979 |
|
SU833321A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1990 |
|
SU1710137A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1990 |
|
SU1738365A1 |
Способ флотации глинистых калийных руд | 1990 |
|
SU1699617A1 |
Способ получения калийных удобрений из калийсодержащих руд | 1989 |
|
SU1680681A1 |
Способ флотации глинистокарбонатных шламов из калийсодержащих руд | 1987 |
|
SU1445796A1 |
Способ обогащения калийных руд | 1983 |
|
SU1105322A1 |
Способ получения калийных удобрений | 1990 |
|
SU1784617A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАСТИТЕЛЬНОГО МОДИФИКАТОРА | 2015 |
|
RU2588271C1 |
Способ обогащения калийсодержащих руд | 1981 |
|
SU1039576A1 |
1
Изобретение относится к технологии переработки природных калийных руд и может быть использовано для получений калийных удобрений из глинистых бессульфатных руд.
Известны способы флотации калийных руд из калийсодержаплего сырья флотационным методом с применением в качестве реагентов-пенообразователей соснового масла Г, Т-66 и различных .модификаторов 2.
Назначение модификаторов - регулирование действия собирателей и пенообразователей, повышение эффективности их действия.
Недостатком указанных способов при переработке глинистых руд является получение низкокачественных удобрений, пониженное извлечение хлористого калия из руды. Это является следствием как сложного вещественного состава калийных руд, содержащих до 5-7% глинисто-карбонатных шламов, так и неэффективного и неселективного действия реагентов-собирателей (алифатических аминов) при использовании их с указанными пенообразователями и модификаторами.
Известен способ обогащения калийсодержащей руды, включающий обработку измельченной руды модификатором, кондиционирование с а.мино.м, введение метилизобутилкарбинола и флотацию хлористого ка5 ЛИЯ 3.
Цель изобретения - повышение технологических показателей процесса получения калийных удобрений.из бессульфатных глинистых калийсодержащих руд и увеличение скорости флотации.
Указанная цель достигается тем, что в кондиционирование вводят метилизобутилкетон.
Процесс проводят при величине рН среды от 6 до 8.
Способ осуществляют следующим образом.
Руду измельчают, пульпируют обрабатывают модификатором. Во флотационную 20 пульпу вводят алифатические амины в смеси с метилизобутилкетоном, а затем добавляют метилизобутилкарбинол (МИБК). Соотношение метилизобутилкетона с метилизобутилкарбинолом 1:1.
Разработанные способ позволяет повысить эффективность технологического про цесса получения калийных удобрений за счет модифицирующего действия метилизобутилкетона и метилизобутилкарбинола на кол лоидные растворы алифатических аминов (диспергация и стабилизация амина).
Непосредственное введение МИБКа в процесс обеспечивает усиленную гидрофобизацию минералов за счет соадсорбции реагентов.
В результате обеспечивается равномерное распределение амина по всей поверхности минералов КС1, необходимая гидрофоби зация полезных минералов при уменьшении расхода собирателя, повышение селективности разделения.
Пример. Исследования проводятся на
«калийной руде крупно.стью (0, мм) следуюш.его состава: КСб - 24,05%; NaCI -
68,09%; И.О. (глинистый нерастворимый
остаток) - 3,69%.
В пульпу, состоящую из смеси измельченной руды (крупность -0,5 + 0 .мм) с на сыщенным по IMaCi и KCI водным раствором. Ж:Т 3:1, рН 6-8 при пере.мешивании вводит ся 2%-ный раствор карбоксиметилцеллюло зы в количестве 1000 г/т руды, для подавле ния глинистых .1пламов, а через 0,5--1 .мин % раствор солянокислого октадедиламина, приготовленного в омеси с метилизобутилкетоном (с.месь соб| рателя и пенообразователя). Расход амина .меняют от 100 до 80 пт расход пенообразователя - 5-25 г/т. Затем через I-3 мин вводится реагент-модификатор - метилизобут: лкарбинол (МИБК) в количестве 5-2,5 г/7. Через 0,5-1 мин проводится аэрация пульпы при перемешивании для флотации частип. KCi.
Контрольный опыт проводят с сосновым маслом в аналогичных условиях, но без введения реагента-моди()икатора. Сосновое .масло взято в качестве контрольного опыта, так как оно применяется для флотации хлористого калия на существующих производственных объединениях «(оюзкалия.
Полученные данные подтверждают высокую эффективность реагентного режи.ма.
Оптимальным режи.мом является расход собирателя ОДА - 100 г/т, суммарный расход пенообразователя и модификатора 8- 10 г/т,
При этом режиме технологические показатели процесса наилучщие: извлечение КС 98,05%, содержание KCI в концентрате 87,1%, эффективность по Ханкоку 93,43.
При снижении расхода собирателя на 20% ( 80 г/т) показатели флотации также лучше результатов контрольного опыта: извлечение 97,32%, содержание KCI в концентрате 87,50%, эффективность по Ханкоку 92,29. Кроме того, в 3 - 4 раза ускоряется сам процесс флотации.
Данные показывают, что разработанный способ флотации калий 1ых руд позволяет повысить извлечение КС из руды на 2%, увеличить содержание КС1 в концентрате на 3%, на 20% снизить расход добавок к собирателю, в 2 раза снизить .метилизобутилкетона (5 г/т) по сравнению с применяющимся расходом соснового масла (10 г/т) в 3-4 раза ускорить сам процесс флотации.
Формула изобретения
Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-05-05—Подача