Вкладыш головки универсального шпинделя Советский патент 1982 года по МПК B21B35/14 

Описание патента на изобретение SU908440A1

(5) ВКЛАДЫШ ГОЛОВКИ УНИВЕРСАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ

Похожие патенты SU908440A1

название год авторы номер документа
Шарнир универсального шпинделя 1986
  • Свирский Иосиф Борухович
  • Алексеенко Георгий Яковлевич
  • Клюшник Владимир Борисович
  • Дрючин Вячеслав Иванович
  • Пефтиев Владимир Михайлович
  • Тесля Михаил Дмитриевич
SU1329857A1
Вкладыш универсального шарнира скольжения 1987
  • Комаров Александр Николаевич
  • Рочняк Виктор Кузьмич
  • Рочняк Герман Викторович
  • Пивоварова Светлана Марковна
SU1583199A1
Шарнир универсального шпинделя 1979
  • Шумахер Эвальд Антонович
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Чиченев Николай Алексеевич
  • Боначенков Владимир Геннадьевич
  • Подылин Анатолий Михайлович
  • Поршнин Анатолий Иванович
  • Кудрин Александр Борисович
  • Зварковский Михаил Юрьевич
SU820947A1
Универсальный шарнир 1981
  • Бардин Виктор Петрович
  • Бобров Леонид Михайлович
  • Стерник Юрий Львович
  • Яблоновский Валерий Александрович
SU997875A1
Вкладыш универсального шарнира скольжения 1987
  • Комаров Александр Николаевич
  • Рочняк Виктор Кузьмич
  • Рочняк Герман Викторович
  • Пивоварова Светлана Марковна
SU1503916A1
Шарнир универсального шпинделя 1979
  • Шумахер Эвальд Антонович
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Полухин Владимир Петрович
  • Чиченев Николай Алексеевич
  • Филимонов Эдуард Георгиевич
SU778838A1
Вкладыш головки универсального шпинделя 1974
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Полухин Петр Иванович
  • Шумахер Эвальд Антонович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Богоцкий Алексей Емельянович
SU506447A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОГО ШАРНИРА 1993
  • Быков В.А.
  • Панкратов Ю.К.
RU2065535C1
Шарнир универсального шпинделя 1979
  • Потапов Николай Михайлович
  • Свирский Иосиф Борухович
  • Алексеенко Георгий Яковлевич
  • Демина Виктория Васильевна
  • Томашев Леонид Александрович
  • Доценко Георгий Степанович
SU889167A1
Линия клети прокатного стана 1989
  • Один Леонид Иосифович
  • Ильин Владимир Петрович
  • Голинко Владимир Николаевич
  • Волченков Иван Григорьевич
SU1708461A1

Иллюстрации к изобретению SU 908 440 A1

Реферат патента 1982 года Вкладыш головки универсального шпинделя

Формула изобретения SU 908 440 A1

Изобретение относится куниверсальным шпинделям, применяющимся дл передачи крутящего момента нереверсивным валковым машинам и механизмам, например, прокатным агрегатам черной и цветной металлургии, а так машинам для переработки пластмасс, бумаги, резиновых изделий и т.п. Известен вкладыш головки универсального шпинделя, состоящий из центрирующей части, выполненной в виде сдвоенного клина с уклонами и опирающихся на нее взаимно перпендикулярных сегментных частей 1. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является вкладыш головки универсального шпин деля, имеющий переменную толщину и две рабочие поверхности, из которых одна плоская, а другая криволинейная, двойной кривизны 2 . Криволинейная работая поверхность выполнена с соотношением максимальных радиусов -кривизны соответственно в ПЛОСКОСТИ передачи момента и в перпендикулярной к ней плоскости в пределах 5-17. Недостатком данного вкладыша являются повышенные перемещения вкладышей вместе с лопастью.относительно головки шпинделя из-за усилий переуравновешивания, обусловлен- ные наличием в сочленении зазоров изготовления указанных деталей. В результате стойкость вкладышей существенно снижается. Цель изобретения - повышение стойкости вкладыша шпинделя привода нереверсивной клети благодаря уменьшению его перемещений в головке шпинеля в процессе работы и, следоательно, снижения динамических агрузок. Поставленная цель достигается ем, что у вкладыше головки униерсального шпинделя привода нереерсивной прокатной клети, имеющем 39 переменную толщину и две рабомие поверхности, одна из которых плоская а другая криволинейная двойной кривизны, наибольшая толщина вкладыша смещена от центра плоской поверхности на величину 0,1-0,5 длины большей стороны плоской поверхности вкладыша . На фиг. 1 показан предлагаемый вкладыш головки универсального шпинделя, разрез в плоскости передачи крутящего момента;на фиг. 2 - схема взаимного расположения деталей головки универсального шпинделя с вкладышами; на фиг. 3 узел I на фиг. 2. Вкладыш 1 переменной толщины имеет две рабочие поверхности: криволинейную поверхность 2 двойной кривизны и плоскую поверхность 3 (фиг.1 ч с отверстием 4. Наибольдлиноишая толщина вкладыша b смещена относительно центра плоской поверхности на величину с и расположена в точке и . Величина с не может быть больше О,Set., а при , вкладыш практически совпадает со своим прототипом, который показан штриховой линией и наибольшая толщина которого расположена в точке 5- Для пояснения работы вкладыша (фиг. 2 и 3) показаны лопасть 5 вилка шпинделя 6 и сухарь 7- При этом взаимное расположение вилки шпинделя, вкладышей и лопасти при передаче крутящего момента в направлении М в нереверсивной валковой машине с лопасти 5 на вилку 6 принимают таким, как показано на фиг.2. Вкладыш головки универсального шпинделя работает следующим образом В процессе вращения шпинделя в направлении М под действием усилия переуравновешивания Р шпинделя вкла дыш 1 совместно с лопастью 5 и сухарем 7 перемещаются в вертикальном направлении на величину, обусловлен ную наличием зазоров f в сочленеНИИ. При каждом обороте шпинделя ука занное перемещение имеет место дваж ды, в результате чего образуются ударные нагрузки на вкладыши 1. Последние из-за этого усиленно изна шиваются. Благодаря тому, что наибольшая величина вкладыша смещена относител но центра плоской грани, вкладыши 1 совместно с лопастью S при каждом обороте шпинделя перемещаются так. что точка А (фиг.З) перемещается по траектории АА вместо АА. Уменьшение величины перемещения при этом лежит в пределах lt-smq, радиус кривизны криволинейной рабочей поверхности; величина зазора между вкладышем 1 и вилкой 6; угол между осями вилки 6 и лопасти 5 (фиг.2). Уменьшение величины перемещения и соответственное снижение динамических нагрузок тем больше, чем больше величина смещения С (фиг.1). Взаимное расположение вилки уни- нереального шпинделя 6 лопасти 5 и вкладышей 1 для нереверсивной валковой машины (фиг.2) дополнительно увеличивает стойкость вкладышей, так как утолщенная часть вкладышей участвует в передаче крутящего момента . Применение предлагаемого вкладыша головки универсального шпинделя, таким образом, способствует значительному снижению динамических ударов в сочленении деталей головки унинереального шпинделя, устраняет быстрый износ вкладышей и повышает стойкость, что приводит к снижению простоев основного оборудования прокатных цехов, производящих и обрабатывающих металл, пластмассу, бумагу и резиновые изделия. Формула изобретения Вкладыш головки универсального шпинделя привода нереверсивной прокатной клети, имеющий переменную толщину и две рабочие поверхности, одна из которых плоская, а другая криволинейная, двойной кривизны, отличающимся тем, что, с целью увеличения срока службы вкладыша за счет уменьшения динамических нагрузок, наибольшая толщина вкладыша смещена от центра плоской поверхности на величину 0,1-0,5 длины большей стороны плоской поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N , кл. В 21 В 35/1, 197. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 8 35/1, 197.

(Pui.2

(риг. f

М

Уиг.З

SU 908 440 A1

Авторы

Хлопонин Виктор Николаевич

Шумахер Эвальд Антонович

Чиченев Николай Алексеевич

Кудрин Александр Борисович

Даты

1982-02-28Публикация

1980-06-06Подача