Вкладыш универсального шарнира скольжения Советский патент 1990 года по МПК B21B35/14 

315

мента 6. Один из этих элементоь выполнен из двух взаимно подпружиненных частей. Центрирующая часть кон- . тактирует с сегментом по. опорной по- верхности и одновременно оба элемента насажены на цапфу 4 сухаря 3. Центрирующая часть 5 выполнена разделенной на две части в поперечном направлении относительно оси вкладыша. Опорная поверхность между центрирую

щей частью 5 и сегментом 6 выполнена

с линейным изменением толщины по длине вкладыша. Эти поверхности могут быть образованы коническими, криволинейными или плоскими с услоном поверхностями, расположенными симметрично относительно цетра шарнира. Это позволяет выполнить сегмент цельным, а не разделенным и осуществить надежную фиксацию элементов вкладыша между собой. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам главного привода прокатных клетей, и может быть использовано для передачи валкам рабочей клети вращения и крутящего момента. Целью изобретения является повышение стойкости и надежности в работе, а также снижение динамических нагрузок. Крутящий момент от головки 1 шпинделя к лопасти 2 прокатного валка передается посредством вкладыша, состоящего из центрирующей части 5 и сегмента 6. Один из этих элементов выполнен из двух взаимно подпружиненных частей. Центрирующая часть контактирует с сегментом по опорной поверхности и одновременно оба элемента насажены на цапфу 4 сухаря 3. Центрирующая часть 5 выполнена разделенной на две части в поперечном направлении относительно оси вкладыша. Опорная поверхность между центрирующей частью 5 и сегментом 6 выполнена с линейным изменением толщины по длине вкладыша. Эти поверхности могут быть образованы коническими, криволинейными или плоскими с уклоном поверностями, расположенными симметрично относительно центра шарнира. Это позволяет выполнить сегмент цельным, а не разделенным и осуществить надежную фиксацию элементов вкладыша между собой. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам главного привода прокатных клетей, и может быть использовано для

i

передачи валкам рабочей клети вращения и крутящего момента. Целью изобретения является повышение стойкости и надежности в работе, а также снижение динамических нагру- зок.

На фиг.1 представлен универсальный шарнир скольжения с предлагаемым вкладышем; на фиг.2 - то же, вариант выполнения на фиг.З - то же, второй вариант выполнения; на фиг.4 - то же, третий вариант выполнения; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 1 и 3; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.1 и 3; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.З и 4.

Вкладыш универсального шарнира скольжения привода прокатной клети выполнен следующим образом.

Головка 1 шпинделя сочленена с лопастью 2 прокатного валка с помощью сухаря 3 с цапфами 4 и двух вкладышей, образующих между собой универсальный шарнир скольжения. Сухарь выполнен прямоугольным в поперечном сечении и размещен с возможностью перемещения в прямоугольном пазу лопасти. Вкладыш состоит из центрирующей .части 5 и сегментного элемента 6, по центру которых исполнены соосные отверстия 7 под цапфу 4 сухаря 3.

На наружной поверхности сегментного элемента 6 выполнен поперечный фиксирующий выступ 8, обеспечивающий фиксацию элементов вкладыша в расточке головки 1 шпинделя от продольного смещения.

0

5

0

5

0

5

0

5

Опорные поверхности центрирующей части 5 и егментного элемента 6 выполнены коническими (фиг.1 и 2) или же с дополнительными уклонами (фиг.З и 4) в продольном направлении, центрирующая часть - рассеченной в поперечном направлении по оси вкладыша, а ее детали взаимно подпружинены. В глухих продольных отверстиях 9, выполненных на торцах составных деталей центрирующей части 5, расположены пружины 1 0 сжатия.

Опорные поверхности центрирующей части 5 и сегментного элемента 6 образованы двумя усеченными конусами, большие основания которых совмещены по месту рассечения центрирующей части 5, или двумя усеченными конусами, меньшие основания которых совмещены по месту рассечения центрирующей части (фиг.2 и 7).

Кроме того, опорные поверхности центрирующей части выполнены выпуклыми, а соответствующие им опорные поверхности сегментного элемента - вогнутыми (фиг.1 или 2).

Такое решение позволяет выполнить сегментный элемент цельным, а Тне рассеченным и осуществить надежную фиксацию элементов вкладыша между собой и в головке шпинделя, а также исключить влияние изменения формы и размеров рассеченного отверстия сегментных элементов на работу вкладышей а следовательно, и связанные с ним недостатки.

Отверстие 7 в сегментном элементе 6 под цапфу 4 сухаря 3 в предлагаемом решении не изменяет своей формы и размеров в процессе работы, вы-J

Зг1 Рм. 1

Фиг. 5

6-6

7 LA

8