Установка непрерывной разливки металла Советский патент 1982 года по МПК B22D11/14 

Изобрета1{И тиосится к литейному производству и может быть использовано п и непрерывной раз-ливке различнь::.: -;тaJIлoв и сплавов.

Известно устройство для непрерывной разливки металлов, состоящее из индуктора; формирующего слиток в электромагнитном поле, и конструктивных элементов, обаспечивакгщих подвод разливаемого металла, подачу охла7кдаю1дей жидкости на формируеьпый слиток и регулирован1-1е электромаг татного полк индуктора l

Наиболее близким по 1ехнической сущности к Предлагаемому изобретению является устройство для непрерывной или полунепрерывной разливки металлов,включающее индуктор, формирующий слиток в электромагнитном поле, емкость для подвода разливаемого метз-пла и емкость для подачи охлаждающей жидкости на формируемый слиток ,

2

Недостатком известных устройств является низкая скорость разливки.

Цель изобретения - повышение сгогости разливки и снижение расз.эда электроэнергии на создание фо5)мирующего электромагнитного поля.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для непрерывной разливки металлов, содержащее индуктор и систему охлаждения слитка, снабжено дополнительПым охлаждатогдим устройством, размещенным в индукторе и выполненным из неферромагнитных, электроизолированных одна от другой -металлических пластин, расположенных перпендикулярно к индуцирующим шипам индуктора.

На фиг.1 схематично изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для разлз1вки металлов состоит из емкости 1 для подвода 3 разливаемого металла 2, формируемо в слиток 3,.. с образующейся в устро стве твердой оболочкой 4, емкости 5 для подачи жидкого материала 6, индуктора, состоящего из отдельных индуктирующих шин 7, охлаждающего устройства 8, выполненного из нефе ромагнитных электроизолированных друг от друга металлических пласти 9, расположенных: в плоскости, перпендикулярной к индуцирующим шинам индуктора. В охлаждающем устройств 8 выполнены каналы 10, в которые подается охлаждающая вода 11. Устройство работает следующим образом. Разливаемый металл 2, подающийс из емкости 1, окруженный жидким материалом 6, поступающим из емкос ти 5, проходит через охлаждающее устройство 8. Электромагнитными |прлямн индуктирующих шин 7 разли - ваемый металл 2 формируется в сли ток 3 с заданным профилем поперечного сечения. Охлазщающее устройство 8 удерлдавает в своем объеме жидкий материал 6 и за счрт теплоотвода через слой жидкого материала 6, охлаждает формируемый слиток 3, причем охлаждающее устройство 8 не препятствует формирующему воз действию электромагнитных полей индуктирующих шин 7 на отливаемый zniiTOK 3, так как выполнена из металлических пластин 9s не задерж ва 01Еих электромагнитные поля икдуктирую п;их шин 7. Охлаждение формируемого слитка 3 в охлаждающем устройстве 8 приводит к образованию твердой оболочки 4 на поверхности слитка 3. Сформированный в устройстве слиток 3, имеющий достаточно прочную оболочку 4 из затвердевшего металла, выводится из устройства; Дальнейшее охлаждение и затвердевание слитка 3 осуществляется с помощью известных устройств, используемых в установках непрерывной разливки. Формула изобретения Установка непрерывной разливки металла с формированием слитка в электромагнитном поле, содержащая индуктор с индуцирующими шинами и систему охлалодения слитка, отличающаяся тем, что,с целью , повьшения скорости разливки и снижения расхода электроэнергии, она снабжена -дополнительным охлаждающим устройством, размещенным внутри индуктора и выполненным из неферррг-. магнитных изолированных одна от другой металлических пластин, установленных перпендикулярно к индуцирующим шинам индуктора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 282615, кл. В 22 D 11/14, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 233186, кл. В 22 О 11/14, 1966.