Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов Советский патент 1988 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к непрерывн разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На чертеже изображено устройство, общий вид, разрез.

Устройство для непрерывной разливки состоит из разливочного ковша 1 с отверстием 2 для выпуска жидкого расплава. Литниковая система 3, содержащая горизонтальный металлопрово 4, с помощью вертикальных каналов 5 соединяется с кристаллизатором 6 посредством отводящих каналов 7. На кристаллизатор 6 установлена конусна вставка 8 с охлаждаемьми стенками, расположенными под углом 10-20° и с вьтолненными в них в несколько ярусо каналами 9 для подачи жидкого металл 10. Сверху на вставку 8 установлена крышка 11, через которую проходят каналы 12 для ввода и вывода инертного газа.

Устройство работает следующим об- разом.

Из разливочного ковша 1 через отверстие 2 в литниковую систему 3 подют жидкий металл 10, заполняющий каналы 7 и 9 и внутреннее пространство вставки 8 и кристаллизатора 6.

На внутренней поверхности стенок вставки 8 кристаллизатора 6 образуются через определенное время после заполнения кристаллизатора 6 затвердевшие слои слитка. Через канал 12 в пространство над зеркалом расплава подается под давлением инертный газ и слиток 13 вместе с затравкой вытягивается вниз с помощью валков зон охлаждения и под давлением инертного газа, которое регулируется заслонкой, последняя устанавливается в трубопроводе, соединенном с каналом 12 вывода инертного газа.

Слои затвердевшего металла, образованные на внутренних поверхностях

10

5 0

5

0

5

0

5

секций, охлаждаемых водой, .отходят непрерывно во внутрь слитка,и в кристаллизаторе формируется слиток,имеющий перьевидную форму и большую среднюю толщину затвердевшей части слитка, чем в промьшшенных установках непрерывной разливки.

Устройство непрерывной разливки металлов и сплавов позволяет за счет ускорения процесса затвердевания слитка в 2-3 раза увеличить скорость разливки, доведя ее до 4-6 м/мин.

Каналы для ввода и вывода инертного газа служат для уменьшения усилий на вытягивание слитка из кристаллизатора, так как регулируется давление инертного газа в пространстве над зеркалом расплава.

Формула изобретения

1.Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов, содержащее разливочньй ковш и соединенный с ним посредством литниковой системы водо- охлаждаемый кристаллизатор, закрытый сверху герметичной крьш1кой с каналами для подвода и отвода инертного газа, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности устройства, оно снабжено установленной между крышкой и кристаллизатором и соединенной с ними полой конусной вставкой с охлазкдаемыми станками, а литниковая система выполнена в виде металлопровода с вертикальными стояками и наклонными каналами, при этом наклонные каналы соединяют стояки с внутренней полостью конусной вставки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона стенок полой конусной вставки составляет 10-20..

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплаыос. Целью изобретения является повышение производителыюсти устройства. Кристаллизатор состоит из нижней части постоянного поперечного сечения и сужающейся кверху верхней части, закрытой крышкой 11. В верхней части кристаллизатора выполнено несколько подводящих расплав каналов. На внутренних поверхностях верхней части оГфазуются затвердевшие слои слитка, отходят непрерывно внутрь слитка и являются дополнительными охладителями слитка изнутри. Инертный газ, подаваемый через крышку в верхнюю часть кристаллизатора, уменьшает усилия вытягивания слитка, так как давление инертного газа над зеркалом расплава регулируется заслонкой, установленной на трубопроводе отвода инертного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л о