1
Изобретение относится к станко- . .Строению, в частности к резцовым головкам для крепления инструментов в двух позициях при их последовательной работе.
Известна двухпозиционная инструментальная головка, содержащая корпус, поворотную часть и механизм поворота и фиксации Г П.
Недостатками известной головки являются ее повьшённая конструктивная сложность и увеличенное время, затрачиваемое на смену позиций.
Цель изобретения - упрощение конструкции головки и повьшение ее быстродействия.
Указанная цель достигается тем, что механизм поворота и фиксации снабжен гидроцилиндром, щток которого жестко связан с корпусом головки а корпус гидроцилиндра установлен внутри поворотной части с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом на корпусе
гидроцилиндра выполнены криволинейный и прямой пазы, а поворотная часть снабжена регулируемыми упорами и роликом, предназначенным для взаимодействия с криволинейным пазом, причем корпус головки снабжен жесткими упорами, предназначенными для взаимодействия с упомянутыми регулируемыми упорами введеншлм в головку и пальцем, предназначенным
10 для взаимодействия с упомянутым прямым пазом.
На фиг.1 изображена головка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - развертка
IS криволинейного паза.
Головка состоит из корпуса 1, в котором на подшипниках 2 установлена поворотная часть 3. Регулировка зазоров в подшипниках 2 и их.защита
20 обеспечены крышками Д и 5. В крышке 5 монтируется неподвижно шток 6, который заканчивается поршнем 7 гидроцилиндра 8, перемещающегося внутри 39 поворотной части 3, Гидроцнлиндр 8 на наружной поверхности имеет криво линейный паз 9 с участком для зажим инструментального блока 10, закрепленного на поворотной части 3, и прямой паз 11. В паз 11 входит жест ко закрепленный в корпусе 1 палец 12, предотвращающий поворот гидроцилиндра 8 относительно корпуса 1. С криволинейным пазом 9 контактирует ролик 13 оси 14, жестко закрепленной на поворотной части 3. Для прохода пальца 12, поворотная часть 3 имеет диаметральшзй паз 15, где размещены регулируемые упоры 16, В пальце 12 крепятся неподвижные упо ры 17о В инструментальном блоке 10 установлены режущие инструменты 8 Устройство работает следующим об разом. В исходной позиции, при левом ооложении гидроцилиндра- 8, инструментальный блок 10 зажат и зафиксирован. При этом происходит обработ ка изделия общим инструментом. При подаче масла в правую полость гидро цилиндра 8, последний начинает пере мещаться вправо, воздействуя своим криволинейным пазом 9 на ролик 13 оси 14, закрепленной на поворотной части 3. При этом поворотная часть 3 с закрепленным на ней инструментальным блоком 10 начинает поворач ваться . В конце хода гидроцилиндра 8, ролик 13 попадает на участки криволинейного паза 9, выполненные со скосами,образугопщми при взаимодействии с роликом 13 самотормозяще клиновое соединение. При этом поворотная часть 3, повернувшись на заданный .угол, заклинивается при контакте регулируемого упора 16 с неподвижным упором 17 корпуса I, четко фиксируется в данном положении С замыканием усилий через упор 16 и палец 12 на корпусе 1. После этого происходит обработка изделия другим инструментом. Далее, гидроцилиндр 8, при подаче масла в его левую полость возвращает инструментальный блок 10 в исходное положение. Предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию, повьсшает надежность его работы и сокращает время обработки изделия. Формула изобретения Двухпозиционная инструментальная головка, содержащая корпус, поворотную часть и механизм поворота и фиксации, отличающаяся тем, что, с целью повышения быстродействия, механизм поворота и фиксации снабжен гидроцилин/дром, шток которого жестко связан с корпусом головки, а корпус гидроцилиндра установлен внутри поворотной части с возмож- иостью возвратно-поступательного перемещения, при этом на корпусе гидроцилиндра выполнены криволинейный и прямой пазы, а поворотная часть снабжена регулируемыми упорами и роликом, предназначенным для взаимодействия с криволинейным пазом, причем корпус головки снабжен жесткими упорами, предназначенными для взаимодействия с упомянутыми регулируемыми упорами и введенным в головку пальцем, предназначенным для взаимодействия с упомянутым прямым пазом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 480501, кл. В 23 В 29/32, 1973.
7
16
17
(Риг, 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Револьверная головка | 1980 |
|
SU908544A1 |
Револьверный суппорт с горизонтальной осью револьверной головки | 1979 |
|
SU887069A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 1992 |
|
RU2071870C1 |
Автоматическая револьверная головка | 1989 |
|
SU1717293A1 |
Многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента | 1991 |
|
SU1817747A3 |
Токарный многооперационный станок | 1989 |
|
SU1713747A1 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИЖНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2325291C1 |
Способ резки П-образных профилей и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1766633A1 |
Устройство для зачистки | 1990 |
|
SU1766691A1 |
Зубошлифовальный станок | 1987 |
|
SU1581488A1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-06-11—Подача