(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИНТРИФУГИРОВАННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ОБРАЗЦОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Оголовок формы для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей | 1985 |
|
SU1451025A1 |
| Устройство для формования центрифугированных трубчатых изделий со стальным цилиндром | 1990 |
|
SU1743883A1 |
| Форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей | 1980 |
|
SU880760A1 |
| Устройство для изготовления контрольных образцов бетона при центрифугировании | 1989 |
|
SU1645160A1 |
| Способ совместного изготовления секций центрифугированной железобетонной стойки | 2023 |
|
RU2817348C1 |
| Агрегат для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1237444A1 |
| ЦИЛИНДР | 1990 |
|
RU2008385C1 |
| Опорный узел прокатного валка | 1989 |
|
SU1678476A1 |
| Центробежный двухступенчатый насос | 1968 |
|
SU565117A1 |
| ПРИВОДНАЯ ЧАСТЬ НАСОСА | 2006 |
|
RU2324069C1 |
Изобретение относится к промышлеиности сборного железобетона и может быть использовано в научноисследовательских лабораториях.
Известно устройство для изготовления железобетонных изделий центробежным формованием, содержащее цилиндр, торцовые крышки и кассету в виде беличьего колеса, смонтированную внутри цилиндра }.
Недостатки известного устройства- невозможиость формования кольцевых образцов, а также невозможность соединения устройства с приводами различной конструкции без его переоборудования.
Наиболее близкой,к предлагаемой является форма для изготовления центрифугированных образцов, содержащая цилиндр, торцовые крышки с отверстиями и крепежные элементы 2.
Недостатками известной формы являются невозможность формования кольцевых образцов, сравнительно большая трудоемкость при сборке разборке, а также невозможность. соединения с приводами различной конструкции без ее переоборудования.
Цель изобретения - снижение трудоемкости при сборке и разборке и, облегчение соединения с приводом различной конструкции.
Указанная цельдостигается тем, что форма для изготовления центрифугированных кольцевых образцов, содержащая цилиндр, торцовые крышки с отверстиями и крепежные элементы, снабжена упругими полугильзами, размещенными в цилиндре и сопряженными
10 с ним по внутренней поверхности, выполненной конической.
Кроме того, одна из крышек выполнена с удлиненной полой цапфой;
На фиг. 1 представлена форма, раз15рез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Форма содержит нижнюю крышку с центровой бобышкой 1, уплотнительное кольцо 2, цилиндр 3 с внутренней конической поверхностью, полугильзы
20 4 с наружной конической поверхностью, верхнюю крьшжу 5, выполненную конусной со стороны внутренней поверхности и с удлиненной полой цапфой, и крепежные элементы 6.
125
Форма работает следунвдим .образом.
Нижнюю крышку 1 устанавливают на стол, после чего на выступ крышки 1 укладывают уплотйительное кольцо 2, на которое в свою очередь уста30навливают цилиндр 3 со вставленными
в него полугильзами 4. Перед установкой полугильз 4 их поверхность смазывают тонким слоем масла.
После этого смазывают тонким слое масла внутреннюю поверхность формы и засыпают в нее навеску исследуемой бетонной смеси, укладывают второе уплотнительное кольцо 2 и устанавливают верхнюю крышку 5, форму скрепляют крепежным элементом 6,
Собранную форму подают на лабораторную центрифугу. В зависимости от конструкции центрифуги форму устанавливают на центрах ее с вращением с помощью приводного ремня, закрепляемого на полой цапфе верхней крьаики 5, или же закрепляют в самоцентрирующем патроне за эту же цапфу и поджимают центром задней бабки. После центрифугирования форму снимают, аккуратно через отверстие в цапфе крьшпси 5 сливают жидкость, отжатую в процессе центрифугирования, и отправляют либо на термообработку, либо на распалубку.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР 545595, кл. В 28 В 21/22, 1974.
