О |ь СП
CS
о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1237444A1 |
Устройство для формования центрифугированных трубчатых изделий со стальным цилиндром | 1990 |
|
SU1743883A1 |
Центрифуга для формования тел вращения | 1980 |
|
SU996212A1 |
Форма для изготовления центрифугированных кольцевых образцов | 1980 |
|
SU908603A1 |
Железобетонный блок верхней трубопроводной части опоры | 2020 |
|
RU2766474C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ТРУБ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2111116C1 |
Способ изготовления железобетонных тюбингов для облицовки туннелей на центробежных установках и устройство для осуществления способа | 1958 |
|
SU119114A1 |
Форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1556921A2 |
Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU874371A1 |
Способ изготовления тел вращения из бетонных смесей | 1989 |
|
SU1733247A1 |
Изобретение относится к производству изделий железобетона и может быть использовано для изготовления контрольных %г образцов при центрифугировании. Цель изобретения - повышение точности, снижение трудоемкости и упрощение конструкции. Устройство для изготовления контрольных образцов бетона при центрифугировании содержит корпус 1 со съемными пластинами 2, закрепленными на его щеках 3. Корпус свободно установлен на горизонтальной оси 4, проходящей через отверстия в стойках 5, жестко закрепленных на боковой поверхности формы изделия. При включении центрифуги с установленными на ней формой с устройством корпус начинает поворачиваться вокруг горизонтальной оси. По достижении максимальной скорости вращения корпус занимает положение, при котором равнодействующая всех сил на бетонную смесь образца, возникающих при центробежном формовании, проходит через горизонтальную ось, центр тяжести устройства и ось вращения формы. 4 ил.
Фиг. 5
Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона и может быть использовано для изготовления контрольных образцов при центрифугировании.
Цель изобретения - повышение точно- сти, снижение трудоемкости и упрощение конструкции.
На фиг. 1 изображена форма с закрепленным на ней устройством для изготовления образцов бетона; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - схематическое изображение конструкции устройства в рабочем состоянии, общий вид и вид сбоку соответственно.
Устройство состоит из корпуса 1, кото- рый представляет из себя сварную конструкцию в форме получаемого образца (призмы или куба) со съемными пластинами 2, закрепленными на щеках 3 корпуса 1. Корпус свободно установлен на горизонтальной оси 4, проходящей через отверстия в стойках 5, жестко закрепленных на боковой поверхности формы 6 изделия.
Устройство работает следующим образом.
На сварную конструкцию корпуса 1 крепятся (например, с помощью болтов) пластины 2. Собранный корпус 1 заполняют сверху бетонной смесью и устанавливают между стойками 5 с помощью горизонталь- ной оси 4, фиксируемой от своего перемещения, например шплинтами. Затем форму 6 с устройством для изготовления контрольных образцов устанавливают на центрифугу. В процессе вращения формы 6 корпус 1 устройства свободно поворачивается вокруг горизонтальной оси 4, занимая в зависимости от скорости вращения формы, то или иное положение. По достижении максимальной скорости вращения центрифуги корпус за- нимает такое положение, при котором равнодействующая всех сил, возникающих при центробежном формовании, проходит через горизонтальную ось 4, центр тяжести
устройства и ось вращения формы. По окончании процесса центрифугирования изделия корпус 1 снимают с горизонтальной оси 4 вращения устройства. После удаления съемных пластин 2 контрольный образец легко высвобождается из корпуса. При этом гарантируется сохранность четкой геометрии образца.
При формовании конических длинномерных изделий, например опор ВЛ электропередачи, устройство устанавливают у вершины формы с меньшим диаметром с целью получения одинакового прессующего давления с комлевой наиболее загруженной в процессе эксплуатации части бетона.
При изготовлении цилиндрических изделий прессующее давление пересчитывается в зависимости от радиуса вращения центра тяжести бетонной смеси в форме изделия.
Использование предложенного устройства позволяет повысить точность контроля засчет сохранения четкой геометрии образца, при одновременном снижении трудоемкости сборки-разборки устройства и его монтажа на форме за счет упрощения и облегчения конструкции.
Формула изобретения
Устройство для изготовления контрольных образцов бетона при центрифугировании совместно с цилиндрической формой, включающее корпус и элемент его крепления к форме, отличающееся тем. что, с целью повышения точности, упрощения конструкции и снижения трудоемкости, элемент крепления корпуса к форме выполнен в виде двух стоек, верхние концы которых соединены горизонтальной осью, а корпус установлен на этой оси с возможностью свободного вращения вокруг нее, при этом горизонтальная ось расположена параллельно продольной оси формы.
Фиг.1
А- А
Фм.4
Ахметов Р.У | |||
Исследование технологических особенностей изготовления длинномерных центрифугированных стоек опор линий электропередачи | |||
Автореф | |||
дис | |||
на соиск | |||
учен, степени канд.т.н | |||
Минск, 1969 | |||
Устройство для изготовления контрольных образцов бетона при центрифугировании | 1983 |
|
SU1125131A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1989-04-11—Подача