Телескопический ленточный конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G15/26 

(54) ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно к телескопическим ленточным конвейерам, используемым для транспортирования хлопка.

Известен телескопический ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибаюшую приводной, натяжной и промежуточный барабаны, которые установлены на неподвижной и выдвижной секциях 1.

Выдвижение последних осуществляется с помощью гибкого тягового органа в виде каната, огибающего блоки. Поскольку тяговый орган и блоки не защищены кожухом, то не исключено попадание хлопка на блоки и, как следствие этого, пробуксовка каната по блокам.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является телескопический ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, расположенную на роликоопорах и огибающую концевые барабаны, установленные на неподвижной и выдвижных секциях, расположенных одна над другой посредством катков и направляющих с верхней и нижней полками и связанных с помощью огибающего блоки гибкого органа с лебедкой 2. Недостатком данной конструкции конвейера является то, что он сложен в изготовлении, так как снабжен тяговыми це5 пями, несущими на себе ролики и огибающие поворотные звездочки, установленные на секциях, причем звездочки выполнены с периодическими впадинами вместо зубьев. Использование цепей в хлопкоочистительной промышленности является нежелательным, поскольку в работе они забиваются волокном хлопка, волокно же спрессовывается во впадинах звездочек, нарушая их геометрические параметры, что в конечном итоге ведет к поломке цепных передач.

5 Цель изобретения - повышение эффективности работы конвейера путем исключения попадания транспортируемого материала на блоки.

Для обеспечения поставленной цели в

20 телескопическом ленточном конвейере, содержащем грузонесущую ленту, расположенную на роликоопорах и огибающую концевые барабаны, установленные на неподвижной и выдвижной секциях, расположенных одна над другой посредством катков и направляющих с верхней и нижней полками и связанных с помощью огибающего блоки гибкого тягового органа с лебедкой, гибкий тяговый орган расположен в плоскости, проходящей через продольную ось грузонесущей ленты, а концевые барабаны неподвижной секции и один из концевых барабанов выдвижных секций выполнен в виде двух свободно установленных на одной оси частей, между которыми расположены огибаемые тяговым органом блоки.

Катки установлены на секциях с возможностью взаимодействия одних из них с верхними полками направляющих, а других - с нижними полками направляющих..

На фиг. 1 изображен общий вид телескопического ленточного конвейера в собранном виде; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 5 - общий вид конвейера с одной промежуточной секцией в раздвинутом положении; на фиг. 6 - конвейер с тремя промежуточными секциями в собранном положении, общий вид.

Телескопический ленточный конвейер (фиг. 1) состоит из нижней выдвижной секции 1, верхней неподвижной секции 2 и промежуточной выдвижной секции 3. Причем в зависимости от требуемой длины транспортирования промежуточных секций может быть две, три и т. д. (фиг. 5). Конструктивно эти секции выполнены одинаково.

Боковины всех секций выполнены из спаренных щвеллеров 4 (фиг. 2) и служат одновременно направляющими, обеспечиваю-щими взаимное перемещение секций. Для этого на выдвижных секциях закреплены кронштейны 5, несущие катки 6 с верхней стороны и два с нижней с противоположного конца стороны каждой секции (фиг. 2 и 4). Аналогичные кронштейны закреплены с верхней стороны нижней секции 1 и с нижней с противоположного конца стороны секции 2. Для улучщения жесткости защемления в вертикальной плоскости кронщтейны 5 несут по два катка 6 (фиг. 2 и 4), причем один из них контактирует с верхней полкой, а другой с нижней полкой швеллера. Для обеспечения прямолинейности при перемещении рам катки 6 выполнены с буртами. На секции 1 установлены концевые барабаны 7 и 8, роликооноры 9 для грузонесущей ленты, кронштейн 10 с установленными в нем четырьмя блоками по два на каждой оси и расположенных одни под другими, обеспечивающими направление гибкого тягового органа 11, связанного с двухбарабанной лебедкой 12. Барабаны этой лебедки кинематически соединены зубчатой цилиндрической передачей. Лебедка расположена между ветвями ленты возле ведущего барабана. Сама же нижняя секция 1 одним концом закреплена на опоре 13 передвижения. На секции 2 с двух сторон установлены направляющие барабаны 14 и 15, выполненные в виде двух частей, свободно вращающихся на общей оси, между которыми установлен направляющий блок, огибаемый тяговым органом 11. Концы тягового органа 11 закреплены наОпорах 16 и 17. Секция 2 одним концом закрепленанаопоре 18 передвижения на которой установлен также направляющий барабан 19.

На промежуточной секции 3 установлены направляющий барабан 20 (фиг. 1 и 2) роликоопоры 9, направляющий барабан 21, кронщтейн 22, несущий блоки для тягового органа 11.

Грузонесущая лента 23 устанавливается на конвейере следующим образом; с барабана 15 направляется к барабану 14, далее к барабану 21 и далее к барабану 20, к барабану 8, к барабану 7, к барабану 19, к барабану 15, где и соединяется с другим концом, образуя бесконечную ленту, причем длина этой ленты неизменна в собранном и раздвинутом положениях конвейера. Тяговый орган 24 в виде троса, составляющий раздвижение конвейера, заправляется одним концом на одном барабане двухбарабанной лебедки 12 и от него направляется к блокам кронщтейна 10 и, огибая их, - к барабану 20 и, огибая блок этого барабана, - к блокам кронщтейна 22 и, огибая их, - к барабану 14 и, огибая блок этого барабана, закрепляется на опоре 16.

Тяговой орган 25 в виде троса, осуществляющий собирание конвейера, заправляется одним концом на втором барабане двухбарабанной лебедки 12 и от него направляется к кронщтейну 10 и, огибая его блоки, к кронщтейну 22, огибая его блоки, к барабану 15 и, огибая блок этого барабана, закрепляется на опоре 17.

В случае установки в конвейере нескольких, например трех, промежуточных секций для увеличения жесткости конструкции в вертикальной плоскости предусмотрена возможность установки на каждой промежуточной секции опор перемещения, выполненных аналогично опоре 18, только вместо направляющего барабана 19 на них устанавливают ролики для по.адержания холостой ветви ленты.

Выщеописанное расположение гибкого органа необходимо для приложения тягового усилия по центру секций, что исключает их перекосы при раздвижении и собирании конвейера. Кроме того, тяговый орган расположен в плоскости, проходящей через продольную ось ленты и под ней, что позволяет предохранить трос от попадания на него и блоки хлопка, и в то же время

обеспечить наибольшую компактность конвейера.

Работа конвейера осуществляется следующим образом.

Хлопок-сырец загружается на ленту 23 конвейера в зоне барабана 15 и транспортируется на ней к барабану 14, где перегружается вследствие изменения направления движения ленты. На участке ленты между барабанами 21 и 20 и далее транспортируется на ней к барабану 20, где перегружается на участок ленты между барабанами 8 и 7, и транспортируется на ней к барабану 7, где и разгружается с конвейера.

Раздвижение конвейера осуществляется следующим образом.

Трос .24, наматываясь на первый барабан двухбарабанной лебедки 12 и огибая блоки кронщтейна 10, барабана 20, кронщтейна 22, барабана 14, выдвигает секцию 2 по отношению к секции 3, а секцию 3 по отношению к секции 1, при этом второй барабан лебедки 12, вращаясь в противоположном направлении разматывает трос 25. При собирании конвейера трос 25, наматываясь на второй барабан лебедки 12 и огибая блоки кронштейна 10, кронштейна 22 и барабана 15, подтягивает секцию 2 по отношению к секции 3, а секцию 3 по отношению к секции 1, при этом первый барабан лебедки 12, вращаясь в противоположном направлении, разматывает трос 24.

Предлагаемая конструкция телескопического ленточного конвейера компактна, надежна и эффективна в работе, поскольку позволяет исключить попадание транспортируемого материала на блоки и гибкий

говый орган, а следовательно, предотвратить его пробуксовку.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе L Патент ФРГ № 932117, кл. 81 е 7, опублик. 1955.

; W