Телескопический ленточный конвейер Советский патент 1991 года по МПК B65G15/26 

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к ленточным телескопическим конвейерам.

Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера за счет синхронизации перемещения звеньев нюрнбергских ножниц и концевого барабана накопителя ленты.

На фиг.1 изображен телескопический ленточный конвейер со сложенным каркасом, общий вид; на фиг.2 - то же, с раздвинутым каркасом; на фиг.З - схема запасовки гибкого тягового элемента механизма выдвижения телескопического каркаса; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.5.

Телескопический ленточный конвейер содержит раздвижную раму, состоящую из основной 1, промежуточной 2, концевой 3 секций. Секции выполнены в виде балочных конструкций.

К секциям раздвижной рамы крепится каркас в виде шарнирно-рычажного много- звенника 4, нюрнбергских ножниц, отклоняющий барабан 5 и приводной барабан 6 для перемещения ленты 7. Шарнирно-рычаж- ный многозвенник содержит опорные катки 8, перемещающиеся по секциям раздвижной рамы, и ролики 9, по которым движется лента 7,

В корпусе 10 размещен накопитель ленты, включающий приводной 11 и поддерживающий 12 барабаны, соединенные

О 00

о ел ю

Оч

двойной цепной передачей 13, к параллельным звеньям 14 которой присоединены концы оси 15 подвижного концевого барабана 16 и первое звено 17 раздвижного рычажного многозвенника с поддерживающими роликами 18, оси 19 которых перемещаются По направляющим 20, имеющим прямолинейные и криволинейные участки.

Лента 7 последовательно огибает при- вЬдной барабан б, отклоняющий барабан 5, отклоняющий ролик 21, приводной и под- д ерживающий барабаны 11 и 12, подвижный -концевой барабан 16, Поддерживающие ролики 18, отклоняющий ролик 22 и натяжной ролик 23.

Уменьшение и увеличение длины телескопического каркаса осуществляется механизмом его раздвижения, который включает а себя гибкий тяговый элемент 24, соединенный через блок 25 на головной части основной секции 1 со средней выдвижной секцией 2. Концевая выдвижная секция 3 соединена гибким тяговым элементом 26 через блок 27 на головной части первой секции 2 с головной частью основной сек- ции 1. Гибкий тяговый элемент 24 крепится к параллельным звеньям 14 цепной передачи 13 и огибает блоки 28, установленные на осях приводного 11 и поддерживающего 12 барабанов, причем радиусы его изгиба на блоках 28 равны расстоянию между осями к онцевого и соответственно приводного 11 И поддерживающего 12 барабанов при нахождении концевого барабана 16 на криволинейном участке.

Для отклонения гибкого тягового элемента 24 в корпусе 10 установлены блоки 29 . На концах осей 19 установлены ролики , а на последней оси - широкий ролик 34, Причем направляющая 20 имеет упоры.

Конвейер работает следующим образом.

При вращении приводного барабана 11 г|о часовой стрелке цепь 13 перемещает к|онцевой барабан 16 и закрепленный на Нем гибкий тяговый орган 24, при этом секции 2 и 3 телескопического каркаса раздвигаются, вызывая перемещение бтклоняющего барабана 5 на ту же величину, что и концевого барабана 16.

При этом подвижный концевой барабан 16, перемещаясь вперед, толкает перед собой раздвижной рычажный многозвенник с роликами 18, которые поддерживают конвейерную ленту 7 на криволинейном участке. Для обеспечения гарантированного раздвижения мхогозвенника на концах оси 19 последнего звена установлены широкие ролики 34, препятствующие его перемещению далее плоскости К.

После выдвижения секций 2 и 3 раздвижного каркаса на требуемую длину приводной барабан 11 отключается и одновременно включается тормозная электромагнитная муфта (не показана), установленная в поддерживающем барабане 12.

Благодаря тому, что гибкий тяговый элемент 24 механизма раздвижения каркаса имеет ту же кратность запасовки, что и лента 7, а радиус его изгиба на блоках 28 равен расстоянию между осями подвижного концевого 16 и соответственно приводного 11i и поддерживающего 12 барабанов (в момент прохождения концевого барабана 16

вокруг осей приводного 11 и поддерживающего 12 барабанов) обеспечивается точная синхронность перемещений продольных осей подвижного концевого 16 и отклоняющего 5 барабанов.

Компенсация возможных Прослаблений в натяжении ленты 7 осуществляется натяжным роликом 23.

Уменьшение длины раздвижного каркаса производится в обратной последовательности (при вращении барабана 11 против часовой стрелки).

Телескопический ленточный конвейер позволяет получать большие изменения собственной длины при небольшом размере стационарной части, надежен за счет ис- ключения промежуточных механизмов раздвижения каркаса и обеспечения точной синхронизации движения концевого барабана и концевой секции, прост в эксплуатации и может быть использован при различных погрузочно-разгрузочных работах с тарно-штучными грузами при загрузке или разгрузке автофургонов, крупнотоннажных контейнеров, крытых железнодорожных вагонов.

Формула изобретения

Телескопический ленточный конвейер, содержащий раздвижной каркас в виде нюрнбергских ножниц с роликоопорами для ленты и накопитель ленты с огибаемыми ею концевыми приводным и поддерживающим барабанами, имеющими установленные на 0 их осях звездочки, и огибающие цепи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера за счет синхронизации перемещения звеньев нюрнбергских ножниц и концевого барабана 5 накопителя ленты, конвейер снабжен соединенными со звеньями нюрнбергских ножниц основной, промежуточной и концевой секциями, и гибким элементом, последовательно огибающим приводной и поддерживающий барабаны накопителя ленты и

жестко соединенным с осью концевого ба- гибкого элемента закреплен на основной, а рабана последнего, при этом один конец другой конец на концевой секциях.

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению и позволяет повысить надежность работы телескопического ленточного конвейера. Конвейер включает раздвижной каркас 4 в виде нюрнбергских ножниц с роликоопорэ- ми для ленты 7. Каркас 4 крепится к основной 1, промежуточной 2 и концевой 3 секциям. Конвейер имеет накопитель для ленты, включающий приводной 11, поддерживающий 12 и концевой 16 барабаны,огибаемые цепью 13. Эти же барабаны последовательно огибаются гибким элементом, жестко соединенным с осью барабана 16. Один конец гибкого элемента закреплен на основной секции 1, а другой конец - на концевой секции 3. При вращении барабана 11 цепь 13 перемещает барабан 16 вместе с гибким элементом. При этом секции 2 и 3 выдвигаются, вызывая перемещения отклоняющего барабана на ту же величину, что и концевого барабана 16. 6 ил.

А

6 2/ | Ш

/7

23зда&5

9SZ-5

IIIl-p--д-„.-,. -I,.

/3 15

53

зда&5

9SZ-5

д-„.-,. -I,

Фив. 2

tv

a со о

СЛ (О

a

to

Ob

OS

6-6

Фиг. 5

Фиг. 6

20