Устройство для кантования Советский патент 1982 года по МПК B65G47/00 

Описание патента на изобретение SU908707A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ

Похожие патенты SU908707A1

название год авторы номер документа
Линия формирования садки сырца-кирпича на печную вагонетку 1987
  • Николаевский Валерий Ефимович
  • Малик Анатолий Петрович
  • Половина Юрий Никифорович
  • Булах Людмила Ивановна
SU1412975A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИЕМАМ УПАКОВКИ ПЛАСТА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ 1972
SU346254A1
Машина для нанизывания рыбы на прутки 1975
  • Балихин Владимир Александрович
SU591167A1
Устройство для завертывания прямоугольных предметов 1981
  • Аксельруд Григорий Иосифович
  • Скорик Григорий Иванович
  • Рафаильский Феликс Григорьевич
  • Одноколов Александр Семенович
SU977287A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И/ИЛИ ВЫГРУЗКИ ЕМКОСТЕЙ СООТВЕТСТВЕННО В КАМЕРУ ОБРАБОТКИ И ИЗ НЕЕ 1999
  • Пикель Херберт
  • Хумеле Хайнц
RU2184075C2
ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ НЕГО ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ПРЕССОВ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК С ОДНОЙ ПОЗИЦИИ НА ДРУГУЮ 1988
  • Такахаси Есио[Jp]
  • Судо Митсуо[Jp]
  • Арикава Такамаса[Jp]
  • Накамура Кендзи[Jp]
  • Сато Изуми[Jp]
  • Оноги Катсуюки[Jp]
  • Иура Такао[Jp]
  • Исида Нобудзи[Jp]
RU2020073C1
ОПРОКИДЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОРОЖНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ 1997
  • Остхольт Рюдигер
  • Беккер Петер
RU2193999C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 2001
  • Горлатов А.С.
  • Борох В.А.
  • Ходасевич А.В.
RU2198831C2
Линия распаковки обвязанных кип 1983
  • Алексеев Геннадий Павлович
  • Головин Игорь Сергеевич
SU1122570A1
Многодисковый распиловочный станокдля ОбРАбОТКи КАМНя 1978
  • Юзбашян Феликс Атабекович
  • Гаспарян Арам Хачатурович
SU814770A1

Иллюстрации к изобретению SU 908 707 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для кантования

Формула изобретения SU 908 707 A1

1

Изобретение относится к оборудованию промышленности строительных материалов и предназначено, преимущественно, для кантования непрерывно движущихся минераловатных плит.

Известно устройство для кантования, включающее транспортер и опрокидывающий механизм 1.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и малая производительность за счет циклического перемещения опрокидывающего механизма.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резальтату является устройство для кантования, включающее транспортер с параллельными рядами несущих органов и опрокидывающий механизм в виде установленного на поворотном валу ряда параллельных пальцев 2.

Однако данное устройство характеризуется недостаточной производительностью изза периодической работы опрокидывающего механизма.

Цель изобретения - обеспечение повыщения производительности.

Указанная цель достигается те.м, что устройство снабжено кулачком, укреплеины.м за опрокидывающим .механизмом по направлению перемещения несущих органов, при этом поворотный вал выполнен с отверстия.ми, в которы.54 установлены с возможностью перемещения пальцы, имеющие по концам поперечины, установленные с возможностью взаимодействия с кулачком.

Кроме того, вал выполнен с продольными

10 выемками под поперечины пальцев.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - опрокидывающий механизм.

Устройство для кантования включает

15 транспортер 1 с параллельными рядами несущ.их органов 2, опрокидывающий механизм 3, выполненный с рядом параллельных, лежащих в одной плоскости пальцев 4, установленных, перемещающимися в отверс20тиях на поворотном валу 5 и взаимодействующими с кулачками 6, регулируемым винтом 7, установленным за опрокидывающим механизмом по направлению перемещения несущих органов. Пальцы 4 между сйбой попарно соединены поперечинами 8, упирающи;мися в одной из выемок 9 вала 5. Опрокидывающий механизм 3 разделяет транспортер 1 на подающую и принимающую части. Скорость принимающей части транспортера 1 меньще, чем подающей на соотнощение длины и толщины плиты. Устройство для кантования работает c ieдующим образом. Минераловатные плиты 10 непрерывно несущими органами 2 транспортера 1 поступают на место кантования. Непрерывно вращаясь, поворотный вал 5 с опрокидывающим механизмом 3 посредством пальцев 4 с поперечинами 8 захватывает минераловатную плиту 10, поворачивает ее и устанавливает на несущие органы 2 транспортера 1 для дальнейщей транспортировки. В вертикальном положении пальцы 4 с поперечинами 8 уходят с кулачка 6, под действием собственного веса перемещаются вниз по отверстию поворотного вала 5 и утопляются в выемке 9. Далее цикл повторяется. Применение устройства для кантования дает возможность кантовать Непрерывно движущиеся минераловатные плиты, что обеспечивает повыЩение производительности по

Ю

(риг- 2 сравнению с известными устройствами примерно 2 раза. Формула изобретения . Устройство для кантования, включающее транспортер с параллельными рядами несущих органов и опрокидывающий механизм в виде установленного на поворотном валу ряда параллельных пальцев, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено кулачком, укрепленным за опрокидывающим механизмом по направлению перемещения несущих органов, при этом поворотный вал выполнен с отверстиями, в которых установлены с возможностью перемещения пальцы, имеющие по концам поперечины, установленные с возможностью взаимодействия с кулачком. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что вал выполнен с продольными выемками под поперечины пальцев. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 175876, кл. В 65 G 47/54, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 346254, кл. С 03 В 37/10, 1968 (прототип) .

SU 908 707 A1

Авторы

Пилипавичюс Игнас Игно

Кебликас Витаутас Юляус

Эйдукявичюс Кестутис Клеменсович

Лапенис Бронюс Ионо

Даты

1982-02-28Публикация

1980-04-03Подача