(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия формирования садки сырца-кирпича на печную вагонетку | 1987 |
|
SU1412975A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИЕМАМ УПАКОВКИ ПЛАСТА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 1972 |
|
SU346254A1 |
Машина для нанизывания рыбы на прутки | 1975 |
|
SU591167A1 |
Устройство для завертывания прямоугольных предметов | 1981 |
|
SU977287A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И/ИЛИ ВЫГРУЗКИ ЕМКОСТЕЙ СООТВЕТСТВЕННО В КАМЕРУ ОБРАБОТКИ И ИЗ НЕЕ | 1999 |
|
RU2184075C2 |
ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ НЕГО ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ПРЕССОВ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК С ОДНОЙ ПОЗИЦИИ НА ДРУГУЮ | 1988 |
|
RU2020073C1 |
ОПРОКИДЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОРОЖНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1997 |
|
RU2193999C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ | 2001 |
|
RU2198831C2 |
Линия распаковки обвязанных кип | 1983 |
|
SU1122570A1 |
Многодисковый распиловочный станокдля ОбРАбОТКи КАМНя | 1978 |
|
SU814770A1 |
1
Изобретение относится к оборудованию промышленности строительных материалов и предназначено, преимущественно, для кантования непрерывно движущихся минераловатных плит.
Известно устройство для кантования, включающее транспортер и опрокидывающий механизм 1.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и малая производительность за счет циклического перемещения опрокидывающего механизма.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резальтату является устройство для кантования, включающее транспортер с параллельными рядами несущих органов и опрокидывающий механизм в виде установленного на поворотном валу ряда параллельных пальцев 2.
Однако данное устройство характеризуется недостаточной производительностью изза периодической работы опрокидывающего механизма.
Цель изобретения - обеспечение повыщения производительности.
Указанная цель достигается те.м, что устройство снабжено кулачком, укреплеины.м за опрокидывающим .механизмом по направлению перемещения несущих органов, при этом поворотный вал выполнен с отверстия.ми, в которы.54 установлены с возможностью перемещения пальцы, имеющие по концам поперечины, установленные с возможностью взаимодействия с кулачком.
Кроме того, вал выполнен с продольными
10 выемками под поперечины пальцев.
На фиг. I изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - опрокидывающий механизм.
Устройство для кантования включает
15 транспортер 1 с параллельными рядами несущ.их органов 2, опрокидывающий механизм 3, выполненный с рядом параллельных, лежащих в одной плоскости пальцев 4, установленных, перемещающимися в отверс20тиях на поворотном валу 5 и взаимодействующими с кулачками 6, регулируемым винтом 7, установленным за опрокидывающим механизмом по направлению перемещения несущих органов. Пальцы 4 между сйбой попарно соединены поперечинами 8, упирающи;мися в одной из выемок 9 вала 5. Опрокидывающий механизм 3 разделяет транспортер 1 на подающую и принимающую части. Скорость принимающей части транспортера 1 меньще, чем подающей на соотнощение длины и толщины плиты. Устройство для кантования работает c ieдующим образом. Минераловатные плиты 10 непрерывно несущими органами 2 транспортера 1 поступают на место кантования. Непрерывно вращаясь, поворотный вал 5 с опрокидывающим механизмом 3 посредством пальцев 4 с поперечинами 8 захватывает минераловатную плиту 10, поворачивает ее и устанавливает на несущие органы 2 транспортера 1 для дальнейщей транспортировки. В вертикальном положении пальцы 4 с поперечинами 8 уходят с кулачка 6, под действием собственного веса перемещаются вниз по отверстию поворотного вала 5 и утопляются в выемке 9. Далее цикл повторяется. Применение устройства для кантования дает возможность кантовать Непрерывно движущиеся минераловатные плиты, что обеспечивает повыЩение производительности по
Ю
(риг- 2 сравнению с известными устройствами примерно 2 раза. Формула изобретения . Устройство для кантования, включающее транспортер с параллельными рядами несущих органов и опрокидывающий механизм в виде установленного на поворотном валу ряда параллельных пальцев, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено кулачком, укрепленным за опрокидывающим механизмом по направлению перемещения несущих органов, при этом поворотный вал выполнен с отверстиями, в которых установлены с возможностью перемещения пальцы, имеющие по концам поперечины, установленные с возможностью взаимодействия с кулачком. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что вал выполнен с продольными выемками под поперечины пальцев. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 175876, кл. В 65 G 47/54, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 346254, кл. С 03 В 37/10, 1968 (прототип) .
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-04-03—Подача