Способ получения @ -глинозема Советский патент 1982 года по МПК C01F7/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ i -ГЛИНОЗЕМА

I

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения о1-глинозема.

Известен способ получения малощелочного тонкодисперсного dL-глинозема из очищенной от примесей гидроокиси алюминия, полученной путем декомпозиции алюминатного раствора и последующей промывки выделенной гидроокиси алюминия 5%-ным раствором нитрата аммония. Для получения с1-глинозема гидроокись алюминия прокаливают при 1250-1500 0 в течение 6 ч и перемалывают в струйной мельнице И .

Недостатком способа является необходимость проведения процесса перемалывания в струйной мельнице для получения тонкодисперсного гли.нозема.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ci.-глинозема путем обработки гидроокиси алюминия , полученной разложением алюминатного раствора и содержаще око.-ю

0,5% , 1-20% раствором хлористого аммония при 20-100с в течение i ч, отделения гидроокиси алюминия, промывки ее водой и прокаЛки при 1200 С в течение 3 ч. В результате получают глинозем с содержанием 0,05% laijp и крупностью более 10 мкм 2.

Недостатком известного способа является низкая степень очистки глинозема от щелочи, составляющая 90%.

Цель изобретения - повышение степени очистки глинозема от щелочи.

Поставленная цель достигается способом получения d-глинозема, вклК чающим промьшку гидроокиси алюминия водой при 70-80°С и К:Т (5-6):1, обработку растворсйч хлористого аммония с концентрацией 0,4-0,9% при Ж:Т (1,5-2):1 с нагревов до 7080С в течение 5-10 мин, отделение гидроокиси алюминия, промывку ее водой при Ж:Т (4-5):1 и прокаливание. Причем в качестве гидроокиси алю миния используют продукт травления алюминиевой фольги конденсаторного производства, содержащим 6,0-6,5% . Способ осуществляют следующим об разом. Продукт травления алюминиевой Фольги конденсаторного производства представляющий собой мелкозернистые кристаллические сростки гидроокиси алюминия с хлористым натрием и содержащий. 6,0-6,5% Naqp, промьшают водой, нагретой до 70 80с, на фильтре при отношении Ж:Т (5-6): ,Промытый материал представляет соб гидроокись алюминия модификации байерита с показателем преломления N 1,565 и величиной монокристаллов 7-8 мкм, с содержанием 0,270,35% NarjO (в пересчете на ). При промывке гидроокиси алюминия водой, нагретой до 40°С даже при отношении Ж:Т 15:1, не достигается содержание в байерите менее 0,6%. При повьшении температуры промывной воды до 90-95°С и при отношении Ж:Т (5-6):1 содержание щелочных соединений в гидроокиси алюминия снижается до 0,27-0,35% Na(0, т.е. так же, как и при промыв ке водой с температурой 70-80с. Блажную гидроокись алюминия в корун довой или платиновой посуде смачивают 0,А-0,9%-ным раствором хлористого аммония при отношении Ж:Т (1,5-2):1, нагревают 5-10 мин при 70-80°С, после чего переносят ни фильтр, на котором промывают горячей (70-80°С) водой при отношении 5К:Т (4-5): 1 до исчезновения хлориона в промывных водах. При этом обеспечивается снижение содержания щелочи в получаемой гидроокиси алюминия до 0,06-0,07% Naop (в пересче те на ) . Обработка гидроокиси алюминия 0,2-0,3%-ным раствором хло ристогЬ аммония при отношении Ж:Т (1,5-10):1 и соблюдении прочихусловий обработки практически не приводит к уменьшению содержания щ лочи в гидроокиси алюминия. При обработке гидроокиси алюминия 1 ,02,0%-ным раствором хлористого аммония достигается та же степень удал ния щелочных соединений из гидрооки си алюминия, что и при обработке 0,9%-ным раствором хлористого аммония. При отношении К:Т 1:1 тидроокись алюминия полностью не смачивается раствором хлористого аммония, а при отношении Ж:Т (3-6):1 и при соблюдении остальных оптимальных условий обработки гидроокиси алюминия содержание щелочных соединений в ней снижается до 0,06-0,07% МаяО (в пересчете на , т.е. в такой же степени, что и при отношении Ж:Т (1,5-2):1. Увеличение продолжительности нагревания гидроокиси алюминия, смоченной раствором хлористого аммония, от 15 мин до 1 ч, повышение температуры нагрева до и температуры промывной воды до 90-95°С, повышение отношения }К:Т до ():1 не обеспечивает дополнительного снижения содержания щелочных соединений в гидроокиси алюминия. Снижение времени обработки ниже 5 мин, температуры нагрева гидроокиси алюминия с раствором хлористого аммония ниже 70С, температуры промывной воды ниже 70С, отношения Ж:Т ниже 4:1 резко ухудшает показатели процесса - содержание щелочи в гидроокиси алюминия не удается снизить менее 0,30-0,22% (в пересчете на . Для получения малощелочного тонкодисперсного глинозема очищенную от примеси щелочных соединений гидроокись алюминия прокаливают при 1250-1350с в течение 1-4 ч без добавок минерализаторов. Получают корунд с крупностью монокристаллов -1-3 мкм содержащий,%: Natp 0,07-0,06 -SiOri 0,056-0,053, 0,006-0,004, п.п.п. 0,0550,040. Прокаливание гидроокиси алюминия при температуре ниже 1250 С (-модификации не образуется, а при нагревании гидроокиси алюминия выше 1350С получают корунд того же состава .и свойств, что и при 1250°Г. Пример .20г гидратного вещества, полученного при травлении алюминиевой фольги и содержащего 6,5% , промывают на фильтре 120 мл воды при 70С, в результате чего 95% щелочи, находящейся в гидратном веществе в виде хлорида натрия, переходит в промьгоные воды, а в гидроокиси алюминия остается 0,3% (в пересчете на AlijO,). Гидроокись алюминия обрабатывают 30 мл 0,9%-ного раствора хлористого аммония в корундовой чапгке и в ней