Шихта для производства керамзита Советский патент 1982 года по МПК C04B21/00 C04B31/20 

(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА

I

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких заполнителей - керамзита.

Известна uuiXTa для производства керамзита lj« включающая, вес.%: глинистое сырье 90-93, пиритные огарки 6-8 и кислые гудроны 1-3.

Недостатком этой шихты является высокая объемная масса керамзита за счет неравномерности распреде-; ления органической добавки.

Наиболее блтазкой к предлагаемой является шихта для производства керамзита , включакшцая вес.%: глинистое сырье 94-99, кислый гудрон 0,t-4 и углеводородную фракцию 0,9-2,

Недостатками известной шихты являются необходимость использования углеводородной фракции, что способствует повышенному расходу дефицитных нефтепродуктов и приводит к удорожанию смеси, относительно высокая вязкость кислого гудрона и плохая совместимость его с глинистым сырьем, что ведет к ухудшению механической прочности керамзита, невозможность утилизации большого количества отходов производства десульфированного продукта кислых гудронов.

Цель изобретения увеличение прочности, снижение объемной массы

10 и себестоимости керамзита и защиты окружахяцей среды.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для производства керамзита, включающая глинистое сы(5 рье и кислый гудрон, содержит десульфированный кислый гудрон при следующем соотношении ксшпонентов, вес.%:

Глинистое сырье 82-99,7

Десульфированный

га

кислый гудрон 0,3-18

Десульфированный кислый гудрон (ДКГ) получают путем обработки кислого гудрона водяиям паром или горячей водой при 95-200 С в течение 1-20 мчн

Характеристика используемого в шихте ДКГ представлена в табл. 1.

Изготовление керамзита из предлагаемой шихты осуществляют следующим образом.

0,3-18 мас,% ДКГ, имеющего температуру , вводят в 82- . 99,7 мас.% глинистого сырья и смесь тщательно перемешивают, гранулируют и сушат при 200-500 с в течение 15-20 мин, затем осуществляют обжиг и вспучивание при 1000-1200 С в течение 5-10 минс

Для производства керамзита применяют глинистое сырье месторовдения

Групповой химический состав ДКГ, мас.%

Смолисто-масляноасфальтеновые вещества

Вода

Сернистые соедине1ШЯ

Углеводородная фракция

Журжево-2 со следующей характеристикой:

Влажность, мас.% 23 Ппастичность, класс I

В табл. 2 представлены состав шихты и условия получения керамзита} в табл. 3 - физико-механические показатели керамзита (пример I-6 предлагаемый, 7 - известный),

Из табл. 3 следует, что керамзит из предлагаемой шихты имеет меньшую объемную массу и большую прочность, чем аналогичные показатели керамзита из известной шихты. Кроме

того, исключение из шихты углеводородной фракции позволяет снизить себестоимость керамзита.

Таблица ,

Таблица 2

0,9-2 Компоненты,показателиУсловия пол I1 Образец ДКГ I Температура, С 90 2030 ДКГ 200 460380 сушки 1000 10561100 обжига Время, мин 10 25 смешивания 15 1416 обжига и вспучивания 8

Продолжение табл. 2 Iinininj LTlLXLJ.L Пример ния керамзита 22215 17 10 500 320 490200-500 102 1127 12001010-1080 4 8 6До 15 16 12 2020-25 18 19 7-12