1
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и изделий и может быть использовано при производстве легких заполнителей в области строительных материалов. 5
Известен способ приготовления шихты при производстве легкого заполнителя, например керамзита, заключающийся в смешении глины с углем, жидкой органической добавкой и водой 1. Ю
Существенными недостатками этого способа являются: необходимость приготовления тонкодисперсного угля, что требует значительных затрат, использование ценных дорогостоящих компо- 15 нентов (каменного угля, горючих сланцев, керосина), плохая прокачиваемость суспензии, недостаточная гомогенизация органических добавок в глине, что влечет неравномерное вспу- М чивание, низкую прочность и высокий объемный вес получакндегося керамзита.
Наиболее близка к предложенной шихта для производства керамзита, включгиощая глинистое сырье, пиритные 25 огарки, кислые гудроны, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистое сырье 90-93 Пиритные огарки 6-8 Кислые гудроны 1-3 2. 30
Однако такая шихта имеет высокую объемную массу керамзита за счет неравномерности распределения органической добавки.
Цель изобретения - снижение объемной массы при сохранении прочности за счет равномерности распределения органической добавки.
Поставленная цель достигается тем, что шихта, включакадая глинистое сырье и КИС.ПЫЙ гудрон, дополнительно содержит углеводородную фракцию при следующем соотношении компонентов, мае.%
Глинистое сырье 94-99
Кислый гудрон0,1-4
Углеводородная
фракция0,9-2
Характеристика материалов
Глинистое сырье..
Применяют глинистое сырье месторождения Журжево-2, используемое на Витебском комбинате строительных материалов, которое имеет влажность 25 мас.%, пластичность 1 класс,
Химический состав, мас.%: SiOj 5J,7; , 19,2; Ре,0з 8,7; CaO 5.2; MgO 4,3; SO, следы; п.п.п. 7,9. Кислый гудрон Но ополоцкого ПНЗ имеет плотность при 20°С 1,0546 г/см вязкость при 80°С (.по вискозиметру с отверстием 5 мм по ГОСТ 11503-65) 913 сек. Групповой химический состав: серная кислота. 12,13; вода 4,25; органическая масса 83,62. Углеводородная фракция имеет плот ность при 0,9551 г/см, показатель преломления ,5528; вязкость условная при 50С 6,76 ВУ; кислотjHocTb 8,54 мг КОН/100 мл; мол.масса 330. Фракционный состав, и.к. 325; к.к. 460. Изготовление керамзита из данной шихты осуществляют следующим образом 0, мае.% кислого гудрона с температурой 40-80°С вводят в 0,9-2 мас.% углеводородной фракции, нагретой до 90-200с. Органическую массу перемешивают 1-15 мин и полученную эмульсию вводят в 94-99 мае.% .глинистого сырья. Полученную смесь тщательно перемешивают, гранулируют и сушат 20-25 мин при 200-500 С. Обжиг и вспучивание производят при 10101080°С в течение 7-12 мин. П р и м е р.2 мас.% кислого гудрона с температурой 75°С вводят в 2 мае.% углеводородной фракции, нагретой до . Полученную органическую массу перемешивают 10 мин и вводят в 96 мас.% глинистого сырья. После гранулирования шихту сушат при 440°С в течение 23 мин. Обжиг и вспучивание производят при 1050°С в течение 8 мин. Полученный керамзит имеет следуквдие свойства: объемная масса 360 кг/м, прочность 1,84 МПа, морозостойкость 15 циклов, водопоглощение 19 мас.%. Для сравнения влияния углеводородной фракции на.снижение объемной массы керамзита при сохранении его прочности изготовлен керамзит с содержанием углеводородной фракции 0,8 и 2,5 мас.% и из известной шихты, результаты сведены в таблицу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для производства керамзита | 1980 |
|
SU908766A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697457A1 |
Способ производства керамзита | 1990 |
|
SU1813756A1 |
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1978 |
|
SU775082A1 |
Сырьевая смесь для получения керамзита | 1977 |
|
SU709593A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1987 |
|
SU1537661A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU631493A1 |
Шихта для производства керамзита | 1973 |
|
SU500200A1 |
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1399284A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1979 |
|
SU874708A1 |
94
4
2 290 1,79
98
0,2
1,8 380 1,85
99
0,1 410 1,97
0,9
3,2 320 0,64
0,8
94
3,5 , 290 0,76
15
16
20
16
16
22
Углеводородная
фракция
Глинистое сырье
Кислый гудрон
Пиритные огарки Из таблицы следует, что объемная масса керамзита, полученного из пред ложенной шихты, меньше объемной массы керамзита, полученного из известной в 1,2-1,7 раза. Формула изобретения Шихта для производства керамзита, включающая глинистое сырье и кислый гудрон, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы при сохранении прочности за счет равномерности распределения органической добавки, она содержит дополни7750766
Продолжение таблицы
17
18
1,82 тельно у глеводородную фракцию при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистое cfcipbe94-99 Кислый гудрон0,1-4 Углеводородная фракция0,9-2 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №252167, кл. С 04 В 21/00, 1967, 2.Авторское свидетельство СССР 500200, кл. С 04 В 21/00, 04 В 31/02, 1973.
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-07-24—Подача