(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА п.п.п. Применяемая для опытов угл ная фракция имеет следующие х ристики: Плотность при 20С, г/смЗ 0,955 Показатель преломления, Пр° 1,552 Вязкость условная, ВУ при 6,76 Кислотность, 8,54 мг КОН/100 мл 330 Молекулярный вес Фракционный состав,С , Н;К. Состав отхода очистки мине масел отбеливающими глинами, Органическая масса Парафине-нафтеновые углеводороды Ароматические углеводороды Моноциклические Бициклические Полициклические Смолы Неорганическая масса S i О i AliO CaO3,3 HgO2,1 Используемый отход являетс ноглиной (ОГ). Приготовление смеси осущес ся следующим образом. Углеводородная фракция сме ся с ОГ, вводится в глинистое при тщательном перемещивании Полученная.смесь тщательно мешивается, гранулируется, су при 460с в течение 22 мин. О вспучивание производится при в течение 9 мин, В табл.1 приведены предла составы смесей, в табл.2 - те гия приготовлен-ия керамзитаJB физико-механические показа Т а б л и Глинистое сырье 98,5 97,0 96 Отход очисткиминеральных масел (ОГ) 0,5 2,0 3 Углеводороднаяфракция 1,0 1,0 0 Т a 6 л и ц a 2 Температура,С: смешения 71 7369 70 сушки 461 463460 458 1048 .1052 1041 обжига 1050 Продолжи-л тельность, мин: сушки 21 24 23 обжига9 89 Таблица 3 Объемная о масса,кг/м 405 386375360 П рочность; 1,671,641,52 МПа Морозостойкость, циклов 18 171616 . Водопо глоще212223ние, мас,% 19 Из приведенных данных можно заключить, что введение органоглины в смесь в количестве 0,5-5,0% обеспечивает улучшение физико-механических показателей керамзита. Кроме того, использование ОГ в производстве керамзита решает задачу . защиты окружающей среды от загрязнений, так как ОГ является .трудноутилизируемым отходом и в настоящее время сбрасывается в отвал. Введение ОГ в смесь позволяет снизить себестоимость керамзита. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой смеси составит 20000 р. при использовании 2000 т/г ОГ. Формула изобретения Сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье, углеводородную фракцию и отход 5833 очистки минеральных масел, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения объемной массы керамзита и его стоимости, она содержит отход очистки минеральных масел отбеливающими глинами при еледующем соотношении компонентов.вес.%: Глинистоесырье94,0-99,0 Углеводородная фракция 0,5-1,0 8146 Отход минеральных масел отбеливающими глинами О,,5-5,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 467889, кл. С 04 В 21/02, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2552052/33, кл, -С 04 В 31/20, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1553525A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1985 |
|
SU1316989A1 |
Сырьевая смесь для изготовленияКЕРАМзиТА | 1978 |
|
SU846532A1 |
Сырьевая смесь для получения керамзита | 1990 |
|
SU1761711A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1980 |
|
SU903349A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1987 |
|
SU1537661A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1981 |
|
SU975670A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1979 |
|
SU874708A1 |
Вспучивающая добавка в глиностое сырье для производства керамзита | 1980 |
|
SU897750A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1987 |
|
SU1528757A1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-07-24—Подача