1
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке металла, в частности при десульфурации чугуна.
Известно устройство для обработки жидкого металла реагентом, содержащее полую штангу, соединенную с колоколом-испарителем, и патрубок для подвода газа. При обработке жидкого металла в него вводят колокол-испаритель, а через полую штангу подают реагент. Одновременно для предотвращения попадания жидкого металла внутрь полой штанги в нее через патрубок подают газ {.
Недостатком данного устройства является образование в процессе десульфурации металла высокосернистого шлака, всплывающего на поверхность металла. Сера, переходя обратно в металл, не позволяет производить глубокую десульфурацию металла. Перед подачей чугуна в сталеплавильные агрегаты возникает необходимость скачивания высокосернистого шлака. Однако эта операция в осуществлении и не приносит необходимого эффекта ввиду невозможности полного удаления шлака существующими устройствами.
Целью изобретения является предотвращение образования высокосернистого щлака в процессе десульфурации и обеспечение
возможности глубокой десульфурации металла.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство дополнительно снабжено фурмой с патрубком, установленной на штанге выше уровня ее погружения и имеющей радиально расположенные сопла, наклонные к горизонтальной плоскости.
Угол наклона к горизонтальной плоскости составляет 5-30°.
На чертеже изображено устройство для обработки металла реагентами.
Устройство включает полую штангу, состоящую из футерованной трубы 1 и трубы 2, соединенных фланцем 3. Труба 1 в нижней части имеет испарительный колокол 4. Выше уровня погружения трубы 1 установлена фурма 5 с патрубком 6, сл лсащим для подачи в сопла 7 топливо-кислородной смеси. Фурма 5 имеет шесть-восемь сопл 7, расположенных радиально и равномерно по ее окружности и имеющих угол наклона 5-30° к горизонтальной плоскости. Труба 2 имеет патрубок 8 для продувки колокола 4 в момент его погружения в металл.
Устройство работает следующим образом.
Посредством привода штангу с колоколом 4 погружают в расплав и одновременно с этим продувают полость штанги чере.ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для десульфурации чугуна | 1979 |
|
SU992591A2 |
Устройство для обработки расплава реагентами | 1978 |
|
SU751835A1 |
Устройство для десульфурациичугуНА | 1979 |
|
SU846564A1 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2495138C1 |
Устройство для обработки металлургии | 1975 |
|
SU527073A1 |
Устройство для десульфурации шлака | 1979 |
|
SU908825A1 |
Устройство для ввода реагентов в расплав | 1983 |
|
SU1125254A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА | 1992 |
|
RU2023017C1 |
Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | 2016 |
|
RU2645858C2 |
Устройство для обработки жидкого металла реагентом | 1975 |
|
SU548630A1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-07-25—Подача