Смесь для модифицирования чугуна Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

(54) СМЕСЬ ДЛЯ МОдаФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА

I

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для модифицирования серого чугуна.

Известна смесь для модифицирования чугуна, содержащая бор,ферросилиций и скрытокристаллический графит СПОднако введение в жидкий металл увеличенного количества бора вызывает дополнительную стабилизацию цементита вследствие возникновения в расплаве боридов ВдС. Кроме того, велик удельный расход смеси, который достигает 1,5% от веса обрабатываемого чугуна.

Наиболее близкой к предлагаемому является смесь 2, которая содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Техническая борная

кислота1 - 3

Силикокальций17-37

Графит60 - 80

Эта смесь предназначена для увеличения прочностных свойств отливок и улучшения усвоения его чугуном.

Недостатками известной смеси яйляются низкая длительность действия, повышенный расход и незначительное повышение прочностных свойств отливок.

Цель изобретения - увеличение длительности модифицирующего эффек10та, снижение удельного расхода смеси, повышение механических свойств чугу-, на.

Поставленная цель достигается тем, чо смесь для модифицирования чугуна,

15 содержащая борную кислоту, силикокальций и графит, дополнительно содержит силикобарий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Техническая борная

20 кислота2-5

Силикокальций 30 - 40 Силикобарий15 - 30

ГрафитОстальное 3 Барий в чугуне, являясь активн раскислителем, десульфуратором и. газатором, повышает длительность ствия модификатора и повьшает мех нические свойства чугуна при одно временном снижении удельного расх Модификатор представляет собой механическую смесь порошка графит с дробленым силикокальцием, силикобарием и борной кислотой (фракц 2-5 мм). Приме р. Модифицированию вергают чугун, содержащий,вес.%: углерод 3,44; кремний 0,87; марга 0,74; фосфор 0,15; сера 0,085. Ввод модификатора осуществляют на дно ковша при 1380-1400°С. Для испытаний подготавливаю следующие составы смеси, которые вводят на дно ковша при 1380-1400 Сос:тав 1, мас.%: Техническая борная кислота2 Силикокальций30 Силикобарий-15 Графит .53 Состав 2, мас.%: Техническая борная кислота3 Силикокальций35 Силикобарий25 Графит 37 Состав 3, мас.%: Техническая борная кислота5 Силикокальций . 40

Предлагаемая 1 2 3

Известная

8 10 10 5 Силикобармй30 Графит25 Оптимальный расход и длительность модифицирующего эффекта известной смеси и предлагаемой приведены в табл. I. Оптимальный расход смеси определяется отсутствием цементита в изломе заготовки из чугуна, обработанного модификатором. Механические свойства и структура чугунов, модифицированных названными составами и.известной, приведены в табл.2 Использование модифицирующей сме- си способствует увеличению длительности модифицирующего эффекта, снижает удельный расход модификатора, способствует рафинированию чугуна по вредным примесям. Составляющие компоненты модифицирующей смеси недефицитны, дешевы и производятся в промышленных масштабах. Приготовление модифицирующей смеси при наличии компонентов не составляет технологических затруднений. Увеличение длительности действия модифицирующего эффекта позволяет получать отливки из чугуна без отбела, устраняется необходимость по- следующей термообработки и тем самым сокращ.ается цикл получения годных деталей, снижается себестоимость изделий на 30%. Кроме того, за счет рафинирования металла увеличиваются прочностные свойства серого чугуна приблизительно на марку и снижается удельный расход смеси на 0,1-0,2%. Таблица 1

Предлагаемая 3,622,5190

23,4

4,3

4,4

24 39,0 3,6 21,0 180 Формула изобретения Смесь для модифицирования чугуна, содержащая техническую борную кислоту, силикокальций, графит,о т личающася тем, что, с цел увеличения длительности модифициру щего эффекта, снижения удельного расхода смеси и повышения механических свойств чугуна, она дополнительно содержит силикобарий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Таблица 2

Перлит 10,0% тонко пластинчатый (Пд 0,6 - 0,8)

Перлит 100% тонко

190 пластинчатый (Пд 0,6 - 0,8)

Перлит 100% тонко

190 пластинчатый, (Пд 0,6-0,8)

Известная

Перлит 100% мелко пластинчатый, (Пд 0,8 - 1,0) Техническая борная 2-5 кислота Силикокальций 30 - 40 Силикобарий 15 - 30 Графит Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 4.1285, кл. С 21 С 1/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 99565, кл. С 22 С 37/00, 1973.