Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение SU908932A1

(54) СТАЛЬ

Похожие патенты SU908932A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2018
  • Курдюмов Георгий Евгеньевич
  • Балашов Сергей Александрович
  • Смирнов Евгений Николаевич
RU2701325C1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2016
  • Дуб Владимир Семенович
  • Марков Сергей Иванович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Ромашкин Александр Николаевич
  • Куликов Анатолий Павлович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Мальгинов Антон Николаевич
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
  • Новиков Сергей Владимирович
  • Силаев Алексей Альбертович
  • Корнеев Антон Алексеевич
  • Новиков Владимир Александрович
RU2634867C1
ЧУГУН 1999
  • Белкин А.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Зуев Г.П.
  • Юрин Н.И.
  • Грунин С.М.
  • Загайнов Л.С.
RU2149914C1
СТАЛЬ 2010
  • Дуб Владимир Семенович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Юханов Вячеслав Алексеевич
  • Марков Сергей Иванович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Рыжов Сергей Борисович
  • Трунов Николай Борисович
  • Зубченко Александр Степанович
RU2441939C1
МАЛОМАГНИТНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2017
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Мезин Филипп Иосифович
  • Ключников Александр Евгеньевич
  • Балашов Сергей Александрович
  • Краснов Алексей Владимирович
  • Иванов Евгений Николаевич
  • Буренин Юрий Геннадьевич
RU2656323C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА 2013
  • Гордиенков Юрий Степанович
  • Воронов Александр Владимирович
  • Бобриков Алексей Леонидович
  • Карзов Георгий Павлович
  • Галяткин Сергей Николаевич
  • Михалева Эмма Ивановна
  • Ворона Роман Александрович
  • Тимофеев Михаил Николаевич
RU2530611C1
СТАЛЬ 2011
  • Дуб Владимир Семенович
  • Макарычева Елена Владимировна
  • Ромашкин Александр Николаевич
  • Колпишон Эдуард Юльевич
  • Мальгинов Антон Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
RU2477335C1
ТРУБА БЕСШОВНАЯ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ВЫСОКОПРОЧНАЯ В СЕРОВОДОРОДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ 2016
  • Гагаринов Вячеслав Алексеевич
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Засельский Евгений Михайлович
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Мануйлова Ирина Ивановна
  • Софрыгина Ольга Андреевна
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Веселов Игорь Николаевич
RU2629126C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ 2010
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Калинин Григорий Юрьевич
  • Малахов Николай Викторович
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Фомина Ольга Владимировна
  • Банных Олег Александрович
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Костина Мария Владимировна
  • Кучинский Владимир Георгиевич
  • Сойкин Владимир Федорович
RU2447186C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2018
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2683173C1

Реферат патента 1982 года Сталь

Формула изобретения SU 908 932 A1

I

Изобретение относится к металлургии, в .частности к производству стали, и может быть использовано для изготовления деталей, работающих в условиях штамповки и прокатки, например штампов и валков, которые в процессы работы испытывают высокие динамические нагрузки, вследствие чего эти детали наряду с высокой прочностью и износостойкостью имеют вь1сокие пластические свойства.

Известна сталь 1, применяемая для деталей, работающих в условиях повышенного износа и динамических нагрузок, состоящая из следующих компонентов, вес.%: Углерод0,35-0,45

Кремний0,8-1,20

Марганец0,15-0,40

Хром4,5-5,50

Вольфрам1,60-2,20

Ванадий 0,60-0,90

ЖелезоОстальное

Недостатком этой стали является то, что она не обеспечивает требуемого уровня прочности и пластичности, что приводит к возникновению трещин в процессе штамповки или прокатки.

Наиболее близкой к предлагаемой являетс сталь 2, содержащая, вес.%:

Углерод0,4-0,6

Кремний,6,4-0,6

Марганец0,5-0,8

Хром3,0-3,5

Никель0,5-0,7

Молибден1,8-2,0

10

Ванадий0,6-0,8

Алюминий0,2-0,3

ЖелезоОстальное

Однако известная сталь имеет недостаточный уровень пластических свойств, что приво дит к образованию трещин на штампах и валках как в процессе изготовления, так и в зксплуатации.

Цель изобретения - повышение пластичности при сохранении прочности и твердости.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадай, алюми НИИ и железо, дополнительно содержит медь, мышьяк и сурьму при следующем соотно шении компонентов, вес.%: 0,4-0,6 Углерод 0,4-0,6 Кремний 0,4-0,8 Марганец 3,0-3,5 0,6-1,0 Молибден 0,6-1,0 Ванадий 0,005-0,05 Алюминий 0,01-0,04 0,0005-0,005 Мышьяк 0,001-0,005 Остальное серу и фосфо Сталь содержит примеси: по 0,005-0,015% каждого. Предлагаемая сталь отличается от извест дополнительным содержанием меди 0,01-0, мышьяка - 0,0005-0,005% и сурьмы 0,001-0,005%, что в комплексе обеспечивае повышение пластичности стали. Предлагаем сталь имеет более низкое содержание алюминия 0,005-0,05% против 0,2-0,3%, что также способствует повышению пластичност стали при повышенной температуре, делая 10,20 0,40 0,40 3,0 0,6 1,0 0,6 20,53 0,45 0,55 3,20 0,8 1,8 0,7 30,60 0,60 0,80 3,51,0 2,5 1,0

tfyepm- Отжиг при

гае «а ;

eVO-eeOC

с иотермнческой выдержкой оря 700-720С

Закалка lOSOC

Т|Гбляца 2

И5,016.0

61Л

5Л 5,0

155,015 60Д)

ITOflJ44

574

.4 5.5

99,022JO 72,0 ее технологичной при ковке. Более низкое содержание указанных элементов приводит к снижению прочности стали, более высокое содержание меди, мышьяка, сурьмы и алюминия приводит к снижению пластических свойств. В табл. 1 приведен химический состав трех плавок предлагаемой стали. В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемой известной стали после оптимального режима термообработки. Как видно из табл. 2 предлагаемая сталь имеет более высокий уровень пластических свойств, чем известная сталь, как при комнатной, так и при повышенной температурах. Кроме зтого, предлагаемая сталь имеет более высокую технологичность при ковке, что подтверждается отсутствием трещин на поковках. Изготовление опытных штампов из стали предлагаемого состава позволяет в 2 раза повысить их стойкость (количество штамповок; лопаток). Годовой экономический эффект от использования изобретения одним заводом составит 124217 руб. Таблица 1 0,005 0,01 0,0005 0,001 Остальное 0,010,03 0,001 0,003 То же 0,050,04 0,005 0,005 - Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, Марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюми ний и железо, отличающаяся тем, что, с целью повыщения пластичное при сохранении прочности и твердости, она дополнительно содержит медь, мышьяк и су му при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,4-0,6 Углерод 0,4-0,6 Кремний 0,4-0,8 Марганец 3,0-3,5 Хром

Прадояжеше n(bi.2 Никель Молибден Ванадий Алюминий Мышьяк Сурьма Источники информации, принятые во внимание при экшертизе 1.ГОСТ 5950-73. Сталь инструментальная ированная. 2.Авторское свидетельство СССР № 522272, . С 22 С 38/46, 1975.

SU 908 932 A1

Авторы

Астафьев Анатолий Александрович

Первая Анна Семеновна

Лобода Александр Сергеевич

Немайзер Юрий Айзикович

Алешечкина Галина Николаевна

Сухарев Владислав Васильевич

Даты

1982-02-28Публикация

1980-06-24Подача