(54) СМЕСЬ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СМЕСЬ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ | 1997 |
|
RU2125116C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗЫ | 1996 |
|
RU2094525C1 |
| Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования стальных изделий | 2018 |
|
RU2680118C1 |
| Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий | 2018 |
|
RU2685841C1 |
| Состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий | 2016 |
|
RU2617467C1 |
| СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2574153C1 |
| СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2559391C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2180018C1 |
| Состав для насыщения изделий из медных сплавов | 1990 |
|
SU1788085A1 |
| Смесь для термодиффузионного насыщения изделий | 1981 |
|
SU1013513A1 |
1
Изобретение, относится к металлургаи, а именно к химико-термической обработке, и может быть использрвано при термодиффузионном восстановлении деталей машин.
Известна смесь для термодиффузионного насыщения меди и бронзы, содержащая алюминий, марганец и/ипн железо, активатор и окись алюминия 1 .
Наиболее близкой к предлагаемой является смесь для восстановления бронзовых подшипников термодиффузионным способом, содержащая цинковый Порошок, хлористый аммоний (активатор) и огнеупорную глину 21.
Однако при термодиффузионном насыщении бронзовых деталей в известной смеси получение глубоких диффузионных слоев требует значительных затрат времени при достаточно высоком содержании цинкового порощка. Кроме того, микроструктура по глубине слоя получается неравномерной, а микротвердость возрастает лнигь у отдельных структурньтх составляющих.
Цель изобретения - увеличение глубины и твердости диффузионного слоя.
Поставленная цель достигается тем, что в известную смесь, содержащую цинк, хлористый аммоний и огнеупорную глину, дополнительно вводят порошок кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цинк5-15
Кремний10-40
Хлористый аммо1П1й0,5-1,5
10
Отнеупорная глинаОстальное
Пример. Готовят смесь из цинкового порошка ПЦ-2 ГОСТ 12601-67, порошка кремния КР-1 ГОСТ 2169-69, хлористого аммония (активатора) и Латненской осISновной огнеупорной глины ЛТО. Насьпцаемые детали помещают в контейнер и засыпают смесью. Контейнер закрывают крышкой, снабженной клапаном для выпуска выделяющихся в процессе насьицения тазов, нагреЯвают в печи до 800° С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.
Для получения сравнительных данных параллельно проводят насыщение бронзовых деталей в кремния, ки. 39089414 известной смеси, не содержащейВлияние содержания диффундирующих при тех же режимах обработкомпонентов смеси на глубину и твердость диффузионного слоя приведено в таблице.
