(54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЬЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
I
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть применено для диффузионного упрочнения стальных изделий, работающих в условиях интенсивного истирания.
Известен способ для бороазотирования, в котором насыщение проводят из расплава буры, через который пропускают газообразный аммиак,, насыщение проходит электролизным методом 1.
Однако получаемый бороазотируемый слой имеет пониженную хрупкость диффузионных слоев при повыщенной износостойкости.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для борирования, содержащий, мас.%:
Карбид бора.45-60
Фтористый натрий5-10
Железная окалина25-40
Борный ангидрид2-10
Известный состав позволяет проводить борировакие в обычной печной среде без специального оборудования и оснастки.
Однако получаемые при насьпцении боридные слои обладают повыщенной хрупкостью и низкой вязкостью.
Цель изобретения - снижение хрупкости диффузионных слоев.
Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, содержащий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, дополнительно вводят нитрид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
10 Карбид бора40-60
Фтористый натрий-2-10
Железная окалина25-45
Нитрид бора5-25
При насыщении в предлагаемой порошко15вой смеси предотвращается окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава. Это позволяет осуществлять процесс в любом нагревательном устройстве без дополнительной защитной оснаст20ки и оборудования.
Пример. Проводят бороазотирование образцов размерами 1 0x10x10 мм из стали . 45. Состав для диффузионного бороазотиро39089424
вания готовят смешиванием пороижовых.позволяют установить, что толщина бороаэотикомпонентов размером фракции 0,05-Ч),25 ммрованных слоев составляет 75-100 мкм
в шаровой мельнице.(табл. 1).
Образцы помещают на подчон и обсьшаютСравнительные данные при обработке в
слоем приготовленной смеси толщиной неsизвестном и предлагаемом составах приведены
менее 5. мм. Поддон помещают в электропечь,в табл. 2.
имеющую температуру 900 С. ДлительностьИспользование предлагаемого состава понипроцесса б6роазотирова}шя составляет 4 ч.жает хрупкость диффузионных слоев в 1,5Проведенные металлографические исследования2,0 раза.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для комплексного насыщения стальных изделий | 1980 |
|
SU908945A1 |
| Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1980 |
|
SU922175A1 |
| Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1155627A1 |
| Состав для ванадирования стальных изделий | 1978 |
|
SU737500A1 |
| Состав для боромеднения стальных деталей | 1978 |
|
SU685716A1 |
| Состав обмазки для боровольфрамирования стальных деталей | 1978 |
|
SU722998A1 |
| Состав для получения боридных покрытий на стальных изделиях | 1982 |
|
SU1019015A1 |
| Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1983 |
|
SU1164315A1 |
| Состав для борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1627587A1 |
| СПОСОБ БОРОАЗОТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2001 |
|
RU2194793C1 |
40
45 Формула изобретения Состав для комплексного насыщения сталь 55 ных изделий, включающий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, о т личающийся тем, что, с целью
Таблица 2
0,008 0,010 0,009 0,010 0,011
0,016 снижения хрупкости диффузионных слоев, он дополнительно содержит нитрид бора при еледующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора40-60 Фтористый натрий2-10 5 Железная окалина 2S-4S Нитрид бора 5-25 .ИСТОЧ1ШКИ информации, принятые во внимание при экспертизе 908942 & i. Авпфское свидетельство СССР N 4S4282, кл. С 23 С 9/12, 1973. 1. Авторское свидетельство СССР N 679544, кл. С 23 С 9/04, 1976.
