Состав для получения боридных покрытий на стальных изделиях Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

СЛ С

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ, содержащий бора и фтористый натрий, отличающийс я .тем, что, с целью увеличения активности насыщающей среды, он дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.: Карбид бора 60-80 Фтористый натрий5-20 Бентонит 10-25

Ф

О 01

Иэобретениз относится к металлургии, а именно к химико-термической о6работ е, -; может быть применено для позышенил свойств поверхностных слоев сплавов на основе железа ,

Иззестен состав для борирования, содержащий следуш е компоненты, мас,.%: фтористый натрий 0-60; карбид бора -(О-бО fl .

О/тнако этот состав не рассчитан на лрньшиение в условиях длительных йусокотемпературных выдерн{ек и , следовательно, не может бь1Ть испо.пьзоэзн диффузионного упрочнения крупногзбарнтных изделий ,. требующих продолна-гтельного прогрева а печной среде.

Наиболее близким по технической суЩ;Ности -1 достигае.мому эффекту к илобрстснию ясляется состав борирсзания., включающий следующие компонентыJ мас.:

Карбид бора 5-60

5орнь й ангидрид2-10

Ф ОрИСТЬ Й

матрий5 10

Железная окалина25- 46Известный состав позволяет проводить борирование з окислительной срде, без заш гной оснастки в условиях дл.ительнь х высокотемпературных выдержек. Однако при насыщении из данного состава образуются относ 1тельно неглубокие борированные спои,,

Целью изобретения является увеличение ак:т 1вности насыщающей ередьи

Поставленная цель достигается тем, что состав fi.nft получения 6оридньЕх покрытий на стальных изделмях, содержащий карбид бора и

Состаэ cf:ecH - Карбид бора I Фтористый натрий

Бентонит

фтористый натрий, дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, масД: Карбид бора60-80

Фтористый натрий5-20Бентонит 10-25 Бентонит- это глина, состоящ;5я в основном из минералов группы монтмориллонита ( С пНлО) и битделлита 510лП ) . Лредлох енный состав позволяет проводить процесс борирбзания в обычной печной среде при длительмых высокотемпературных выдержках и получать боридные слои большей толщины, чем в случае использования известного состава,

Пример. Проводят диффузионное насыщение образцов стали 5 размерами 10x10x10 мм, Сос тавы готовят смешиванием порошковых компонентов {размер фракции 0,05 0,25 мм), В приготовленную смесь вводят 8ОДУ в количествах, при которых обеспеч 1вается тестообразная консистенция, и наносят на образцы слоем не менее 5 мм. Поддон с образцами помещают в электропечь с темпе рагурой 900°С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет ч . После этого образцы подеергают исследованиям. Результаты исследований представлены в таблице.

Для диффузионного насыщения применяют карбид бора (ГОСТ (} , фтористый натрий NaF (ГОСТ 4463-76 и бентонит (порошковый компонент, широко использующийся в литейном производстве).

Данные таблицы показывают, что размеры диффузионных слоев, полученных из предложенных составов, в ,3- ,5 резе больше.

Толщина боридного слоя, мкм