Копировальное устройство для швейной машины Советский патент 1982 года по МПК D05B21/00 D05B11/00 

Описание патента на изобретение SU908977A1

(З) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

Похожие патенты SU908977A1

название год авторы номер документа
Копировальное устройство для стегальной швейной машины 1980
  • Лукьянов Виктор Васильевич
  • Аристов Анатолий Федорович
SU964040A1
ВСЕСОЮЗНАЯ IПАТЕйТНО-ТСХеН^ЕСНА!^ 1972
  • Иностранец Джон Купер
  • Иностранна Фирма
  • Джей Аттечмент Лимитед
SU350275A1
Швейная машина 1981
  • Разгаров Владимир Александрович
  • Марков Борис Сергеевич
SU985170A1
ШВЕЙНАЯ МАШИНА 1993
  • Москательников В.С.
  • Богданов Ю.М.
  • Журавлев Е.В.
  • Коптев А.М.
RU2064545C1
Устройство для изготовления стеганных деталей мебельной облицовки 1986
  • Лукьянов Виктор Васильевич
  • Галкин Петр Павлович
SU1359369A1
Швейная машина зигзаг 1982
  • Захаров Александр Владимирович
  • Непряхин Александр Петрович
  • Щеголев Анатолий Евгеньевич
  • Кашкин Александр Дмитриевич
SU1089189A1
Устройство для фиксирования прохода отрезка ткани заданной длины под иглой швейной машины 1989
  • Антонио Хименес
  • Джино Вальтер Микелицца
SU1838479A3
Устройство для намотки ленты на цилиндрическую деталь 1975
  • Клищенко Владимир Петрович
SU604782A1
Устройство для автоматической сварки кольцевых швов 1985
  • Верболоз Анатолий Демидович
  • Воян Александр Иванович
  • Золотаренко Виктор Кузьмич
  • Мартыненко Борис Иванович
  • Перваков Юрий Игнатьевич
SU1263476A1
Швейный полуавтомат для пришивания пуговиц 1977
  • Ласло Данчо
  • Оливер Кочиш
  • Ене Хорват
  • Миклош Бански
SU910128A3

Иллюстрации к изобретению SU 908 977 A1

Реферат патента 1982 года Копировальное устройство для швейной машины

Формула изобретения SU 908 977 A1

I

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности, к швейным машинам для стежки одеял или матрацев с копировальным устройством для получения строчки заданной конфигурации.

Известно устройство для швейной машины, состоящее из панели, имеющей на поверхности гладкую возвышакмцуюся дорожку заданного контура и колесо, кинематически связанное с приводом машины и взаимодействующее с дорожкой 1 .

Однако из-за возвышающегося выполнения дорожки над панелью конфигурация дорожки не должна иметь пересечений, так как при наличии этих пересечений последним необходимо иметь вырезы,,которые при, ззаимодействии с колесом могут приводить к нарушению длины стежков в строчке.

Известно копировальное устройство для швейной машины, состоящее

ИЗ панели, имеющей на поверхности возвышающуюся дорожку заданного кон-, тура, выполненную в виде зубМатой рейки, и два ведущих колеса, взаимодействующих с дорожкой-рейкой и кинематически связанных друг с другом и с приводом швейной машиныИ.

Однако из-за наличия двух колес требуется вдвое большая величина радиуса изгиба дорожки, чем при од10 ном ведущем колесе, что приводит к затруднению получения узоров стежки с частным расположением строчки.

Известно также копировальное устройство для швейной машины, состоя15щее из панели, имеющей на поверхности канавку заданного контура со скошенными боковыми стенками, на дне которой закреплена рифлениая лента, и связанного с приводом ма20шины следящего зубчатого колеса, контактирующего с рифленой лентой| з1.

Однако вследствие того, что между дном канавки и рифленой ленТОЙ имеются пубтоты, то в процессе работы от воздействия зубьев колеса на зубья рифленой ленты с пустотами при случайных нарушениях движения зубья продавливаются и сминаются, что приводит к недостаточной надежности работы известного устройства. Цель изобретения - повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в копировальном устройстве для швейной машины, состоящем из панели .имеющей на поверхности канавку заданного контура со скошенными боковыми стенками, на дне которой зак реплена рифленая лента, и связанного с приводом машины следящего зубчатого колеса, последнее имеет два регулируемых в осевом направлении опорных ролика с кольцевыми выступа ми, имеющими коническую форму в радиальном сечении и свободно установ ленными на оси зубчатого колеса сим метрично относительно последнего так, что ролики контактируют с панелью, а кольцевые выступы - со ско стенками канавки, и два сме ных распорных кольца, расположенных на оси колеса перед кольцевыми высту пами, причем между рифленой лентой и дном канавки помещен наполнитель отверждающего материала, а в качест ве отверждающего материала использо вана эпоксидная смола. На фиг. 1 изображено копировальное устройство, общий вид; на фиг.2 копировальное устройство в рабочем состоянии, увеличенное изображение; на фиг.З то же)вид слева на фиг.2 на фиг. k - следящее зубчатое колесо,разрез; на фиг. 5 - разрез Л-А на фиг. 2, (повернутое изображение) на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4, (повернутое изображение); на фиг. 7 панель копировального устройства; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг.7, (повернутое увеличенное изображение Копировальное устройство установ лено на станине 1, имеющей две швей ные головки 2 с иглами ( не показано и челноками 3, и привод 4. Под станиной расположено основание 5, на котором размещена подвижная в горизонтальной плоскости каретка 6, кон тактирующая с основанием 5 посредст вом катков 7 и забазированная с основанием 5 тележкой 8 с рычажной си темой 9, с помощью которой каретка соединена с тележкой 8. На каретке расположены сменные пяльцы 10, в оторых посредством зажимов фиксиуется обрабатываемое изделие (не оказано). Каретка 6 кинематически вязана с приводом 4 с помощью копиовального устройства, взаимодейстующего с механизмом 11 для перемеения каретки 6. Механизм 11 связан приводом посредством зубчатой пары вала 12. Копировальное устройство остоит из панели 13, имеющей на поерхности канавку 1 заданного конура со скошенными боковыми стенками 15, на дне которой закреплена рифлеая лента 1б. Между рифленой лентой 1б и дном канавки И помещен наполитель 17 из отверждающего материала (.например эпоксидной смолы марки ЭД-8 по ГОСТ 10587-7Ь. или эпоксидной шпаклевки по ТУб-15 666-76). Рифленая лента 16 в точках пересечения канавки k имеет штыри 18. Механизм 1 1 имеет прикрепленный к станине 1 вертикальный стакан 19, внутри которого смонтирован вал 20, на верхнем конце имеющий .закрепленную коническую шестерню 21, на нижнем конце червяк 22, Снаружи на стакан 19 насажен с возможностью вращения и вертикального перемещения корпус 23, в котором смонтированы с возможностью вращения на валах относительно горизонтали червячное колесо 2 в блоке с шестерней 25, промежуточная шестерня 2б, шестерня 27 в блоке с шестерней 28 и размещенное на оси 29 ведущее следящее зубчатое колесо 30, контактирующее с рифленой лентой 16. Следящее зубчатое колесо 30 имеет два регулируемых в осевом направлении опорных ролика 31 с кольцевыми выступами 32, имеющими коническую форму в радиальном сечении и свободно установленными на оси 29 зубчатого колеса 30 симметрично относительно последнего так, что ролики 31 контактируют с панелью 13, а кольцевые выступы 32 - со скошенными стенками 15 канавки I, и два сменных распорных кольца 33, расположенных на оси 29 зубчатого колеса 30 перед кольцевыми выступами 32. Ось 29 установлена в подшипниках 3, которые выполнены с возможностью продольной регулировки положения. Для регулировки подшипников 3 предусмотрены винты 35 с гайками 36 и шпильки 37 с гайками 38.

Устройство работает следующим образом.

От привода А швейной машины через вал 12 и конические шестерни 21 вращение передается валу 20 с червяком 22, от которого вращается червячное колесо 25 с шестерней 26,

От шестерни 26 через шестерни 27 и 28 вращается следящее зубчатое колесо 30 с осью 29. При вращении колеса 30 от взаимодействия его с рифленой лентой 16 происходит перемещение копировального устройства относительно механизма 11, а следовательно и каретки 6 с пяльцами 10, в которых удерживается простегиваемое изделие в соответствии с конфигурацией расположения канавки на панели 13. В процессе работы устройства на скошенные стенки 15 канавки k воздействует только горизонтальная сила от фиксации в канавке 1 следящего колеса 30 посредством кольцевых выступов 32, так как вертикальная сила, возникающая от работающей червячной пары и веса подвижной части механизма 11, воспринимается плоскостью панели 13 благодаря наличию контактирующих с ней опорных роликов 3-1. Вследствие того, что ролики 31 с кольцевыми выступами 32 смонтированы на оси 29 с возможностью свободного вращения, выступы 32 контактируют со стенками 15 канавки I без скольжения независимо от того, по прямым или изогнутым участкам канавки движется ведущее следящее колесо 30.

По мере износа скошенных стенок 15 канавки 1 и кольцевых выступов 32 восстановление работоспособности устройства осуществляется увеличением ширины базирующего элемента, т.е. кольцевых выступов 32 путем замены только распорных колец 33 на более широкие. Подшипники 3 при замене колец 33 раздвигаются на новое положение винтами 35 с гайками 36 и стопорятся затем гайками 38 на шпильках 37.

Вследствие того, что в следящем ведущем колесе 30 предусмотрены опорные ролики 31, контактирующие с плоскостью панели 13, и ролики 31

смонтированы на оси колеса 30 с возможностью свободного вращения, а базирующий элемент следящегоколеса 30 выполнен регулируемым по ширине

из двух кинематически независимых деталей, снижена интенсивность износа указанных выше элементов, а также обеспечена возможность многократного восстановления работоспособности

устройства. В результате увеличивается срок службы трудоемких в изготовлении частей, а значит снижаются эксплуатадионные расходы при использовании устройства.

Формула изобретения

1.Копировальное устройство для швейной машины, состоящее из панели,

имеющей на поверхности канавку заданного контура со скошенными боковыми стенками, на дне которой закреплена рифленая лента, и связанного с приводом машины следящего зубчатого колеса, контактирующего с рифленой лентой,отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, следящее зубчатое колесо имеет

два регулируемых в осевом направлении опорных ролика с кольцевыми выступами, имеющими коническую форму в радиальном сечении и свободно установленными на оси зубчатого колеса

симметрично относительно последнего i так, что ролики контактируют с панелью, а кольцевые выступы - со скошенными стенками канавки, и два сменных распорных кольца, расположенных

на оси колеса перед кольцевыми выступами, причем между рифленой лентой и дном канавки помещен наполнитель из отверждающего материала.

2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что в качестве отверждающего материала использована эпоксидная смола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 631137 кл. П2С, .2.Патент СССР № 327632, кл, О 05 В 21/00, 1970.3.Патент СССР № 350275,

кл. О 05 В 21/00, 1970 (прототип). /.fev :: -: ;:-л6 17 13 iO

21- Л ..

SU 908 977 A1

Авторы

Лукьянов Виктор Васильевич

Аристов Анатолий Федорович

Даты

1982-02-28Публикация

1980-07-30Подача