Изобретение относится к диагностике технического .состояния механизмов и машин по виброакустическим параметрам.
Известен способ диагностики технического состояния механизмов по виброакустичёским характеристикам, включающий регистрацию уровня амплитуд, откорректированных в соответствии с условиями работы механизма (Ij.
Недостатком известного способа является то, что сочетание нескольких возмущающих факторов приводит к сложному изменению спектра. Уровень сигнала на одних частотах увеличипается, а на других уменьшается,что обусловливает невысокую точность распознавания неисправностей.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ диагностики технического состояния механизмов по их виброакустическим характеристикам, заключающийся в том, что регистрируют амплитудно-частотный спектр вибрации диагностируемого механизма, строят огибающую спектра, определяют центр тяжести плоской фигуры, образованный осью частот и огибающей амплитудночастотного спектра, и оценивают состояниё механизма по смещению найденного центра тяжести относительно образцового 2.
Недостатком известного способа является малаячувствительность и достоверность результатов диагностики, так как при построении виброгpaм t для одного и того же механизма ее форма зависит от места
10 установки виброакустическо1ч, преобразователя. Все частотные составляющие независимо от своей информативности вносят свой вклад в смещение центра тяжести виброграмкы, пропер- ,
15 циональный абсолютному значению
амплитуд. Отсюда при реализации этого способа возникают дополнительные пограаности, связанные с тем, что амплитуды максимальных составляющих
20 спектра вибраций оказывают превалирующее влияние на положение центра тяжести,а минимальные почти не влияют. .При этом только от перестановки датчика за счет изменения затухания
25 сигнала при прохождении от источника к датчику соотношение амплитуд в спектре сигнала существенно изменяется, и в общем случае даже минимальные амплитуды на каких-то частотах
30 могут стать максимальными и наоборот.
Таким образом, заложенная в известном способе особенность, связанная с усилением влияния на положение центра тяжести максимальных составляющих при измерении их абсолютного значения, является основным недостатком рассмотренного способа.
Цель изобретения - повышение чувствительности и достоверности результатов диагностики.
Указанная цель достигается тем, что перед построением огибгиощей нормируют амплитудно-частотный спектр вибрации диагностируемого механизма путем деления всех информативных составляющих спектра на среднее значение соответствующих составляющих амплитудно-частотных спектров вибраций образцовых механизмов.
В результате введения этой операции достигается выравнивание чувствительности способа при контроле различных дефектов, которым соответствуют частотные составляющие с различными абсолютными значениями амплитуд, а также повышение достоверности диагностики, связанное с операцией нормирования и выражающееся в том, что при контроле состояния механизма с пЬмсхцью двух вибррпреобразователей, установленных в различных точках механизма, получают идентичные огибающие, что позволяет осуществлять перепроверку результатов диагностики.
Использование предлагаемого способа диагностики технического состояния механизмов при эксплуатации
отЯеспечивает более полное использование ресурса механизма.
Формула изобретения
Способ диагностики технического состояния механизмов по их виброакустическим характеристикам, заклю- чающийся в том, что регистрируют амплитудно-частотный спектр вибрации диагностируемого механизма, строят огибающую спектра, определяют центр тяжести плоской фигуры, образованный осью частот и огибающей амплитудно-частотного спектра, и оценивают состояние кюханизма по смещению найденного центра тяжести относительно образцового, отличающийся тем, что, с целью повьвиения чувствительности и достоверности результатов диагностики, перед построением огибающей нормируют амплитудно-частотный спектр вибрации диагностируемого механизма путем деления всех 5 информативных составляющих спектра на среднее значение соответствующих составляющих амплитудно-частотных спектров вибраций образцовых механизмов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 1 506777, кл. G 01 М 13/02, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР 453603, кл. G 01 М 15/00, 1973 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВИБРОДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОРШНЕВЫХ МАШИН ПО СПЕКТРАЛЬНЫМ ИНВАРИАНТАМ | 2007 |
|
RU2337341C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАШИН ПО КОСВЕННЫМ ПРИЗНАКАМ | 2016 |
|
RU2610366C1 |
СПОСОБ ВИБРОДИАГНОСТИКИ ОБЪЕКТОВ | 2008 |
|
RU2363936C1 |
Способ вибродиагностики зарождающихся дефектов механизмов | 2018 |
|
RU2680640C1 |
Способ вибродиагностики возникновения зарождающихся дефектов в отдельных узлах механизмов | 2021 |
|
RU2769919C1 |
Способ диагностики механизмов | 1979 |
|
SU868408A1 |
Способ вибрационной диагностики подшипников качения | 2019 |
|
RU2720328C1 |
СПОСОБ МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДИАГНОСТИКИ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ В ИНТЕГРАЛЬНОМ ИСПОЛНЕНИИ | 2019 |
|
RU2728485C1 |
СПОСОБ ВИБРОДИАГНОСТИКИ МАШИН | 2006 |
|
RU2314508C1 |
СПОСОБ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ МАШИН | 2006 |
|
RU2322666C1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-08-06—Подача