Устройство для нанесения полимерных покрытий Советский патент 1982 года по МПК B05B5/08 

1

Изобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий.

По основному авт.св. №521939 известно устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее камеру напыления, снабженную порошковым питателем, устройствами для ввода, порошка а полость камеры, подвеской для изделия и системой зарядки порошка. В полости камеры в местах рас положения устройств для ввода порошка установлены направляющие,, выполненные в виде плавно изогнутых гладких поверхностей, Причем направляющие выполнены в виде вогнутых поверхностей , расположенных попарно симметрично оси камеры и направленных выпуклыми сторонами друг к другу ГП

Недостатками устройства при .его использовании для электроизоляционных покрытий порошковыми эпоксидными композициями изделий разнообразных типоразмеров, высокой электрической прочности,, фасонной конфигурации.

С острыми кромками, в частности, ос нований резисторов прецизионных по- . тенциометров, являются неравномерность покрытий, в особенности на острых кромках, ввиду невозм(жности регулировать применительно к каждому типу и размеру покрываемого изделия форму и направление струй порошка, невозможность регулирования толщины плоских струй порошка, стекающих в

to камере напыления направляющих, и длительйости напыления.порошка на изделие для нанесения покрытий различной толщины, а также отсутствие регулирования объема взвешенного слоя поISрошка для изменения плотности воздушно-порошковой смеси в камере.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

20

Это достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерных покрытий по авт.св. N 521939 направляющие снабжены приспособлениями для

регулирования радиусй кривизны и установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей.

Для .регулирования толщины плоских струй порошка в камере напыления направляющие снабжены поворотными отражателями.

Камера напыления выполнена с секцией для взвешенного слоя порошка, которая отделена от зоны напыления отсекателями, подвижными в вертикальной плоскости.

Для автоматического поддержания уровни взвешенного слоя секция для взвешенного слоя порошка снабжена (|)отоэлектрическим датчиком уровня порошка, а порошковый питатель заборным эжектором с пневмоэлектрозолотником, связанным с фотоэлектрическим датчиком.

Для равномерной подачи порошка и предотвращения сводообразования в порошковом питателе, последний снабжен пневмовибратором.

Для регулирования толщины слоя покрытия привод конвейера снабжён вариатором скорости.

На фиг. 1 показана схема yctpoftства на фиг. 2 - конструкция направляющей с приспособлением регулирования радиуса кривизны , на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2.

Устройство включает камеру напыления 1 с секцией 2 взвешенного слоя порошка, устройства 3 для ввода порошка, систему k транспортировки и трибоэлектрической зарядки порошка, конвейер 5 с подвесками 6 для изделий 7 порошковый питатель 8, камеру 9 формирования покрытия оплавлением.

В полости камеры 1 установлены направляющие 10, выполненные в виде гладких гибких изогнутых пластин, зажатых одним концом в корпусе 11 с возможностью поворота корпуса на оси 12 и фиксации винтом 13. Второй конец направляющих 10 закреплен на колонке 1й, притягиваемой к корпусу 11 двумя тягами 15 с помощью гаек 16, что дает возможность регулировать радиу-с кривизны направляющих от R, до RJ,. С внутренней стороны направляющих 10 на осях 17 установлены отражатели 18 с возможностью поворота и фиксации винтами 19, что позволяет регулировать зазор В между отражателем 18 и направляющей 10. Секция 2 для взвешенного слоя nopoutка отделена от камеры 1 налыления

наклонными отсекателями 20, перемещение которых по высоте с последующим закреплением винтом 21 позволяет регулировать объем секции 2 и зазор С между отсекателями 20.

Порошковый питатель 8 имеет заборный эжектор 22 с пневмоэлектрозолотником 23, открывающимся по команде фотоэлектрического датчика уровня взвешенного слоя, состоящего из лампы 2k и фоторезистора 25, установленного в секции 2 для взвешенного слоя порошка.

Корпус порошкового питателя установлен на упругих опорах 26, а в его нижней части смонтирован пневмовибратор 27, содержащий воздушную турбину, ротор которой несет по концам два несбалансированных груза (не показаны)..

Цепной конвейер 5 устройства имеет привод от электродвигателя 28 через фрикционный вариатор 29, позволяющий бесступенчато регулировать скорость движения цепи конвейера и, следовательно, время пребывания подвески 6 с изделием 7 внутри камеры 1

Устройство работает следующим образом.

Порошковая эпоксидная композиция засыпается в порошковый питатель 8 и после включения подачи сжатого воздуха подается эжектором 22 в секцию 2, при этом пневмовибратор 27 сообщает с помощью несбалансированных грузов ротора вращающейся турбинки (не показанц) колебательные движения корпусу порошкового питателя 8 на упругих опорах 2б, что предотвращает сводообразование и обеспечивает равномерную подачу порошковой композиции к заборному окну эжектора 22 и далее в секцию 2. Одновременно с этим сжатый воздух подается под пористое днище секции 2 и, проникая сквозь поры в секцию, переводит во взвешенное состояние частицы порошка в секции 2, образуя воздушно-порошковую смесь. После достижения требуемого уровня взвешенного слоя, заданного фотоэлектрическим датчиком, пЬток света от лампы 2, падающий на фоторезистрр 25, изменяется и фотоэлектрический датчик, отключая через пневмоэлектрозолотник 23 подачу ежатого.воздуха в порошковый питатель 8, прекращает транспортировку композиции Е секцию 2. Перемещая с помощью винтов 21 отсекатели 20,

59

можно изменять объем секции 2 и при том же количестве порошка изменять таким путем плотность воздушно-порошковой смеси. По мере расходования порошка из секции 2 при уменьшении уровня взвешенного слоя датчик с помощью лампы 25 и фоторезистора 26 периодически вновь включает дозатор и пополняет количество порошка в секции 2.

Из взвешенного слоя порошок подается в полость камеры 1 устройствами 3 через систему и, проходя по ее фторопластовым tpy6KaM, трибоэлектрически заряжается. В камере 1 напыления порошок попадает в щель между направляющими 10 и отражателями 18, после чего стекает плоскими струями с кромок направляющих 10 касательно к образующей вогнутого профиля направляющих на кромке. Поворачивая корпус 11 направляющей 10 на оси 12 и изменяя радиус кривизны направляющей на кромке, регулируют форму, направление и место расположения факела плоской струи в камере применительно к каждому типу и размеру напыляемого изделия. Поворачивая отражатель 18 на оси 17, изменяют толщину плоской струи за счет регулирования зазора В и, в результате, интенсивность напыления.

Покрываемое изделие 7 на подложке 6 транспортируется заземленной цепью конвейера 5 через камеру 1, проходя при этом через плоские струи заряженных Частиц порошковой композиции, стекающие с напр авляющих 10. При этом частицы порошка оседают на заземленном изделии 7 плотным слоем, после чего изделие транспортируется конвейером 5 в проходную камеру 9 формирования покрытий путем оплавления порошка на изделии.

Избыточная часть порошка из струй осыпается на отсекатели 20 и через регулируемый зазор С возвращается в секцию вз вешенного слоя. Величину зазора С настраивают таким образом, чтобы взвешенный слой не проникал в камеру 1 для предотвращения попадания на изделие 7 незаряженных частиц этого слоя, что вело бы к образованию рыхлого слоя порошка ни изделии и, в результате, неравномерного покрытия плохого качества. Скорость движения цепи конвейера 5 регулируется с помощью вариатора

0206б

29 таким образом, чтобы за счет изменения времени транспортировки изделия 7 сквозь плоские струи порошка подобрать необходимую толщину покрытия для конкретной детали.

Условно-годовой экономический эффект от внедрения изобретения на одном предприятии составит 32 тыс.руб.

Формула изобретения

10

1.Устройство для нанесения полимерных покрытий по авт.св. Н 521939 отличающееся тем, что, р

целью расширения технологических возможностей устройства, направляющие снабжены приспособлениями для регулирования радиуса кривизны и установлены с возможностью поворота вокруг

горизонтальных осей.

2.Устройство по П.1, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования толщины плоских струй порошка в камере напыления, направляющие снабжены поворотными отражателями.

3- Устройство по П.1, о т я и чающееся тем, что камера напыления выполнена с секцией для взвешенного слоя порошка, которая отделена от зоны напыления отсекателями, по- движными в вертикальной плоскости. . Устройство по П.1, о тли чающееся тем, что, с целью автоматического поддержания уровня взвешенного слоя, секция для .взвешенного слоя порошка снабжена фотоэлектрическим датчиком уровня порош- . ка, а порошковый питатель - заборным эжектором с пневмоэлектрозолотникЬм, связанным с фотоэлектрическим датчиком.

5- Устройство по П.1, от л и чающееся тем, что, с целью : равномерной подачи порошка и предотвращения сводообразоаания в порошковом питателе последний снабжен . пневмовибратором.

6. Устройство По n.i, о тли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования толщины слоя покрытия, привод конвейера снабжен вариатором скорости.

Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №521939, кл. В 05 В 5/08, 1973 (прототип) . у QJcufribHf sdi/x 15 / 15 Ю у

4 + Фаг. 2

Фиг.д