Установка для нанесения порошковых материалов Советский патент 1981 года по МПК B05B5/08 

I

Изобретение относится к технологическому оборудованию лакокрасочной техники и может быть применено для нанесения порошковых материалов с целью защиты поверхностей изделий из черных, цветных металлов и других материалов, в том числе и пластмасс, антикоррозийными, декоративными и электроизоляционными покрытиями.

Известна установка для нанесения порошковых материалов в облаке заряженных частиц, полимерных покрытий, содержащая корпус, разделенный пористой перегородкой на камеру поддува и камеру псевдоожиженного слоя. На пористой перегородке расположены электрода (ионизаторы), электрически соединенные с источником высокого напряжения. Над камерой псевдоожижения размещен конвейер дпя перемещения изделий СЧ

Однако установка может применять-ся для покрытия порошкообразными

материалами преимущественно сеток, проволоки, металлических лисТОР и других изделий, имеющих сравнительно небольпше размеры по высоте (до 150 мм). Для изделий, имеющих разме ры по высоте свьш1е 150 мм, трудно получить равномерное покрытие вследствие сепарации частиц порошка по размерам в процессе переноса в межэлектродном пространстве.

10

Наиболее близкой к предлагаемой по технической супщости и достигаемому результату является установка для нанесения порошковых материалов, содержащая камеру псевдоожи15женного слоя, размещенную между ними камеру напыления, электроды для зарядки порошка и установленные в камерах псевдоожижения приспосо.бления для подачи и отбора порошка f2.

20

Недостатком данной установки является выполнение приспособления для подачи и отбора порошка в виде эжекторов, размещенных по высоте камер

псевдоожижения, что приводит к выборочному отбору порошка по диаперсности в завксимости от расположения эжектора. Это в конечном итоге приводит к неравномерному распределению порошка по дисперсности и в камере напыления.

Цель изобретения - повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем что в установке для нанесения порошковых материалов, содержащей камеры псевдоожиженного слоя, размещенную между ними камеру напыления, электроды для зарядки порошка и установленные в камерах псевдоожижения приспособления для подачи и отбора порошка, последние выполнены в виде распределительных коллекторов сжатого газа, установленных в нижней части камер псевдоожижения и соединенных с прерывателями подачи газа, которыми снабжена установка.

Ла фиг. 1 изображена схема установки нанесения порошковых покрытий; на фиг. 2 - схема распределительного коллектора сжатого газа; на фиг.Зразрез А-А на фиг. 2.

Камера 1 напыления посредством раструбов 2, в которых установлены электроды (ионизаторы) 3, соединена с двумя камерами 4 псевдоожиженного слоя. Каждая камера 4 псевдоожиженного слоя о.тделена от камеры 5 поддува пористой перегородкой 6. В камерах 4 псевдоожиженного слоя расположены распределительные коллекторы 7 сжатого газа. На газопроводе, подводящем сжатый газ (воздух) к коллекторам, установлен прерьшатель 8 подачи газа.

В камере 1 напыления размещено напыляемое изделие 9, установленное на конвейере 10. Изделие 9 заземлено. Электроды 3 электрически соединены с источником 11 высокого напряжения. В нижней части камеры напыления расположен сборник 12 для регенерации не осевшего на изделие порошка.

Работа установки осуществляется следу5ощим образом.

При подаче сжатого газа в камеру 5 поддува в камере 4 создается псевдоожиженный слой. На электроды 3 подается напряжение от источника 11 высокого напряжения. После этого подается сжатый газ в распределительные коллекторы 7. Под действием струй газа, выходящих из коллекторов 7, незаряженные частицы порошка, находящиеая в псевдоожиженном слое, из камеры 4 устремляются в камеру 1 напыления к изделию 9 (регулировка расстояния от электродов 3 до изделия 9 производится выдвижением или заменой раструбов 2). Проходя через раструбы 2, частицы порошка получают заряд от электродов 3.

Потоки заряженных частиц порошка из двух камер 4 псевдоожиженного слоя встречаются в камере I, создают турбулентное движение облака заряженных частиц, которые равномерно оседают на изделии 9, под действием разноименных зарядов изделия и частиц порошка. Не осевшие на изделии частицы порошка собираются в сборнике I2 и используются вторично. При прекращении (прерывании) подачи сжатого газа подача порошка в

камеру 1 прекращается.

Прерыватели 8 газа подачу газа производят импульсами. Количество импульсов и интервал между ними выбирают в зависимости от необходимой толщины покрытия, размеров деталей, свойств порошка и т.п.

Данная установка позволяет подавать порошок, постоянно находящийся в псевдоожиженном состоянии частями в камеру 1 напыления для создания в ней равномерного распределенного облака заряженных частиц и, при необходимости, сравнительно быстро прекращать его подачу.

Это позволяет экономично расходовать порошок, получать качественные покрытия, автоматизировать процесс нанесения порошка на изделия сложной конфигурации размерами по высоте не более 150 мм.

Формула изобретения

Установка для нанесения порошковых материалов, содержащая камеры псевдоожиженного слоя, размещенную между ними камеру напыления, электрода для зарядки порошка и установленные в камерах псевдоожижения приспособления для подачи и отбора порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия, приспособления для подачи и отбора порошка вьшолнены в виде