(5) ЩЕЛЕВАЯ ФОРСУНКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ | 2005 |
|
RU2292958C2 |
Устройство для газожидкостной обработки поверхности прокатных валков | 1981 |
|
SU948475A1 |
Устройство для поверхностной обработки прокатных валков | 1981 |
|
SU1031543A1 |
ФОРСУНКА "ЗИМА" | 2007 |
|
RU2376072C2 |
Устройство для газожидкостной обработки проката | 1983 |
|
SU1106562A1 |
Форсунка | 1980 |
|
SU937029A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1987 |
|
SU1574645A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1982 |
|
SU1076161A1 |
Форсунка для охлаждения изделий | 1978 |
|
SU800216A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2010 |
|
RU2446025C2 |
I
Изобретение относится к обработке металлов давлением, предназначено для использования в системах охлаждения горячего металла и прокатных валков.
Наиболее близка к предлагаемой щелевая форсунка, содержащая расположенные в корпусе вкладыши, образующие щелевой выходной канала, причем входной патрубок выполнен в виде трубчатого фильтра fl.
Сопло этой форсунки может стабильно работать только при высоком давлении, а при давлениях, соответствующих тем, которые применяются обычно в системах подачи охладителя на металл и валки, не обеспечивает струи без пульсации, тем более существенной, чем меньше давление. Пульсация потока жидкости вызывается повышенным гидравлическим сопротивлением,так как у этого сопла отсутствует заборная воронка, вследствие чего перед входом в сопло регулярно создается застойная зона, препятствующая истечв нию жидкости, что снижает интенсивност ь охлаждения,
Цель изобретения - повышение интенсивности охлаждения прокатных валков и металла путем обеспечения стабильности струи при меньшем давлении.
Указанная цель достигается тем, что в щелевой форсуМке, содержащей расположенные в корпусе вкпадыши, об10разующие щелевой выходной канал, смещенный относительно оси входного патрубка, выполненного в виде трубчатого фильтра, согласно изобретению, на одном из вкладышей в начале выход15ного канала выполнено конусное углубление, дополнительно сообщающее входной канал с выходным посредством лунок, оси которых расходятся к выходу выходного канала.
20
Оси лунок наклонены к направляющей стенке вкладыша под углом ft 10-80° и к оси входного патрубка под углом d 10-60°, что обеспе
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-05-13—Подача