Устройство регулирования формуемости смеси Советский патент 1982 года по МПК B22C19/04 

Описание патента на изобретение SU910318A1

(54) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРМУЕМОСТИ

СМЕСИ

Похожие патенты SU910318A1

название год авторы номер документа
Устройство регулирования формуемости смеси 1980
  • Бардецкий Бронислав Адольфович
  • Курченко Александр Борисович
SU900945A1
Устройство регулирования формуемойСМЕСи 1979
  • Бардецкий Бронислав Адольфович
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Ваньчик Ярема Львович
  • Шидловский Павел Станиславович
  • Мартыненко Галина Анатольевна
SU821038A1
Устройство регулирования формуемости смеси 1981
  • Бардецкий Бронислав Адольфович
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Галушкевич Ромуальд Николаевич
SU996068A1
Устройство регулирования формуемости смеси 1988
  • Ваньчик Ярема Львович
  • Курченко Александр Борисович
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Богатырев Евгений Александрович
  • Дроздов Петр Антонович
SU1581466A2
Устройство регулирования формуемости смеси 1975
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Ваньчик Ярема Львович
  • Санкин Анатолий Алексеевич
  • Галушкевич Ромуальд Николаевич
  • Новиков Алексей Артемович
  • Шидловский Павел Станиславович
SU549239A1
Устройство регулирования формуемости смеси 1979
  • Бардецкий Бронислав Адольфович
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Ваньчик Ярема Львович
  • Кац Константин Григорьевич
  • Сухомлинов Станислав Михайлович
  • Чудновский Игорь Давыдович
SU900944A2
Устройство регулирования формуемостиСМЕСи 1979
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Бардецкий Бронислав Адольфович
  • Ваньчик Ярема Львович
  • Новиков Алексей Артемович
SU801972A1
Устройство регулирования формуемости смеси 1983
  • Артемьев Владимир Варсонофьевич
  • Михайлов Лев Романович
SU1101319A1
Устройство регулирования формуе-МОСТи СМЕСи" 1979
  • Бардецкий Бронислав Адольфович
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Ваньчик Ярема Львович
  • Кац Константин Григорьевич
  • Сухомлинов Станислав Михайлович
  • Чудновский Игорь Давыдович
SU829318A1
Система автоматического регулирования формуемости формовочных смесей 1980
  • Сухомлинов Станислав Михайлович
  • Чудновский Игорь Давидович
  • Кац Константин Григорьевич
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Ваньчик Ярема Львович
  • Хальфин Фанис Бариевич
SU942861A1

Иллюстрации к изобретению SU 910 318 A1

Реферат патента 1982 года Устройство регулирования формуемости смеси

Формула изобретения SU 910 318 A1

I

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в смесеприготовитель- ных отделениях литейных цехов. .

Известно устройство I регулирования формуемоети смеси, работа которого основана на контроле формуемоети - свойстве смеси просеиваться нерез щели определенного размера. Устройство состоит из датчика формуемоети, содержащего лоток с двумя щелями разной ширинь, под каждой из которых установлен фотодатчик, воды, содержащего два параллельных канала с клапанами грубого и точного дозирования, и блока управления, входы которого связаны с фотодатчиками датчика формуемости, а выходы - соответственно с клапанами грубого и точного дозирования. Поступающая из смесителя смесь, просеиваясь через щели лотка датчика формуемости, перекрывает фотоэлементы фотодатчиков.

которые через блоки управления включают клапань дозатора воды. По мере увлажнения смесь становится менее сыпучей и перестает просыпаться через меньшую щель. При этом по сигналу от фотодатчика, установленного против этой щели, блок управления отключает клапан грубого дозирования, и сйесь доводится до требуемой формуемости по каналу точного до10зирования .

Однако это уетройство часто работает на следующих режимах: первыйоба клапана продолжительное время включены, смесь выходит недоувлаж15ненной, формуемость ее высокая второй - оба клапана продолжительное время не включаются, смесь выходит переувлажненной, формуемость ее низкая ; Впервом случае расход

20 воды недостаточный, во втором - избыточный, В обоих случаях смесь на выходе смесителя бракованная, а причиной этому могут являться зна3чительные колебания влажности отработанной смеси, а также давления воды, подаваемой в смеситель Наиболее близко к предлагаемому устройство 2 регулирования формуемости смеси,, содержащее пробоотбор ник, установленный на смесителе, датчик формуемости, выход которого соединен со входом блока управления дозатор воды с двумя запорнь1ми вентилями, установленными в каналах грубого и точного дозирования, последовательно с которыми установлен регулирующий вентиль с реверсивным приводом, вход которого соединен с выходом шагового регулятора, формирователь сигналов низкой и высокой формуемости. В нормальном режиме устройство работает аналогична известному. При этом включение и отключение каналов дозирования дозатора осуществляются блоком управления по сигналам фотоэлементов датчика формуемостиоУстройство считается оптимально настроенным, если на выходе формирователя длительное время держится сигнал Формуемость нормальная. Этому состоянию соответствует включение одного или отключение другого канала дозирования. Однако такое состояние не может быть устойчивым вследствие частых колебаний влажности отработанной смеси или давления воды. Если пониж ется влажность подаваемой в смеситель отработанной смеси или падает давление подаваемой к дозатору воды, расход воды обоих каналов дозатора оказывается недостаточным, и смесь выходит из смесителя недоувла ненной, Формуемость ее высокая, хотя включены оба канала дозировани В этом случае посредством формирователя и шагового регулятора автома тически включается привод регулирующего вентиля, который шагами увели чивает расход подаваемой в смеситель воды до тех пор, пока не отключится канал точного дозированияЕсли смесь выходит из смесителя переувлажненной, сигналы на выходе датчика отсутствуют, оба канала дозирования отключены, вода в смеситель не поступает, и посредством формирователя и шагового регулятора 84 автоматически включается привод регулирующего вентиля, который шагами закрывает ве; тиль. Основным недостатком такого устройства является уменьшение выхода качественной формовочной смеси за счет низкого качества регулирования по той причине, что смеситель является инерционным звеном с запаздыванием, а регулятор - релейным элементом, что при любых параметрах настройки в установившемся режиме приводит к автоколебательному режиму. Например, в случае, когда на выходе датчика формуемости сигналы отсутствуют, оба канала отключены, в смеситель вода не подается, . управляющее воздействие отсутствует,,регулирующий вентиль шагами может закрыться практически полностью. Через время, равное времени запаздывания, когда переувлажненная смесь в смесителе вытеснится вновь поступакяцей смесью, оба клапана включаются на длительное время, так как расход воды недостаточный, и регулирующий вентиль будет шагами раскручиваться (увеличивать расход) в противойоложную сторону. За счет запаздывания происходит переувлажнение, и оба канала опять отключаются на длительное время, а регулирующий вентиль шагами закрывается и т.д. Таким образом на выходе смесителя периодически появляется бракованная смесь (то сухая, то переувлажненная), Цель изобретения - увеличение выхода качественной смеси путем повышения качества регулирования. Эта цель достигается тем, что устройство регулирования формуемости смеси, содержащее пробоотборник, датчик формуемости, двухканальный дозатор воды с двумя запорными вентилями и регулиру1Й1цим вентилями, блок управления, двухканальный формирователь сигналов низкой и высокой формуемости, регулятор, причем входы каждого из каналов формирователя соединены с выходами датчика,формуемости, а выходы через регулятор соединены с приводом вентиля, дополнительно снабжено датчиком наличия смеси на входе смесителя, причем выход датчика наличия смеси соединен с управляющим входом одного запорного вентиля, установленного в дозаторе последовательно с каналами грубого

59

и точного дозирования, а второй запорный и регулирующий вентили установлены соответственно в каналах точного и грубого дозирования дозатора.

Установка датчика наличия смеси на входе смесителя и соединение его с запорным вентилем, установленным в дозаторе последовательно с каналом дозирования, позволяет одновременно с подачей сыпучих компонентов включить подачу воды, исключив прч этом влияниезапаздывания (т.е. гарантированно увлажняется часть смеси, которая поступает в смеситель за время запаздывания), Исключив запорный вентиль в канале грубого дозирования и связь между блоком управления и запбрным вентилем, заменив ее на связь с датчиком наличия смеси на входе смесителя, кроме это го, установив в канале грубого дозирования регулирующий вентиль, обеспечивают непрерывную подачу воды при непрерывной подаче сыпучих компонентов, обеспечивая при этом автоматическое непрерывное регулирование расхода воды в зависимости от влажности подаваемых в смеситель сыпучих компонентов.

Регулирующий вентиль уменьшает шагами расход воды, :если формовочная смесь на выходе смесителя нахо|дится в зоне низкой формуемости, увеличивает при высокой формуемост и не меняет расход, если формовочная смесь на выходе смесителя находится в зоне нормальной формуемости. Параметры настройки периода и шага регулирующего вентиля подбирают при настройке устройства на объекте (сме сителе) в -зависимости . от величины зоны нормальной формуемости и времени запаздывания. Так, изменение расхода воды, вызванное одним шагом ч регулирующего вентиля, должно изменить формуемость на выходе смесителя на величину, меньшую величине зоны нормальной формуемости, ;а период шагов регулирующего вентиля должен быть не больше времени запаздывания. При такой застройке регулятора в установившемся режиме исключаются автоколебания, и регулируемый параметр не выкодит за пределы нормальной формуемости.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства, на фиг. 2 и 3 - кривые, соответствующие изменению формуемо86

сти на выходе смесителя Ф (t), управляюище Q(t) и возмущающие ACtJ воздействия соответственно с предлагаемым устройством и без него.

Устройство состоит из пробоотборника 1, датчика 2 формуемости, содержащего вибролоток с двумя щелями 3 разной ширины (первая уже, а вторая Ш11ре) , под каждой из которых установлены фотодатчики 4, двухка- . нального дозатора 5 воды, подающего воду в смеситель 6, с регулирующим вентилем 7 в канале грубого дозирования и запорным вентилем 8 в канале точного дозирования и запорным вентилем 9, установленным последовательно с каналами дозатора 5, датчика 10 наличия смеси, загружаемой в смеситель 6, установленного на транспортере 11 отработанной смеси, причем . выход датчика 10 соединен с приводом запорного вентиля 9, блок 12 управления, вход которого соединен с фотодатчиками 4, а выход - с отсечным вентилем 8 дозатора 5, формирователь 13 высокой, низкой и нормальной формуемости, входы которого соединен с фотодатчиками 4, регулятор 14, вход которого соединен с выходом формировтеля 13, а выход - с приводом регулирующего вентиля 7.

Устройство работает следующим образом. Сухая смесь из смесителя 6 подается пробоо.тборником на вибролоток датчика 2 и, просыпаясь через щели 3, перекрывает световые потоки фотодатчиков 4.

I

После включения транспортера 11

загрузки при появлении на его выходе смеси датчик 10 наличия смеси включает запорный вентиль 9,и одновременно с сыпучими компонентами по каналу грубого дозирования через регулирующий вентиль 7 в смеситель 6 подается вода. По мере заполнения смесителя 6 за время, равное времени запаздывания, на выходе пробоотборника 1 появляется смесь. Если смесь сухая, она пройдя вибролоток датчика 2, просыпается через щели 3, перекрывает светопоток фотодатчиков 4jи последние вьщают в блок 12 управления сигнал, который включает запорный вентиль 8 точного дозирования, и таким образом в смеситель подается вода одновременно по двум каналам..

79

До ех пор, пока перекрыты оба светопотока фотодатчиков 4, .т.е. пока на выходе формирователя 13 присутствует сигнал формуемость высокая регулятор 14 выдает импульсные сигналы на вход привода регулируклчего вентиля 7, и последний шагами увеличивает расход воды по каналу грубого дозирования. Парамет;ры шагов (коэффициент усиления) подбирают в процессе настройки и устанавливают в задатчике. Увеличение расхода по каналу грубого дозирования происходит до тех Пор, пока на выходе формирователя 13 не установится сигнал формуемость нормальная, т.е. смесь будет перекрывать только последний по ходу движения материала по лотку датчика 2 светопоток. Таким образом, автоматически выбирается расход воды, который непрерывно стабилизирует на выходе датчика 2 нормальный уровень формуемости.

Если на входе смесителя резко увеличилась влажность сыпучих компонентов (поступила в смеситель отработанная смесь незалитых опок), смесь перестает просыпаться через щели 3, о,ткрываются оба фотодатчика 4, на выходе блока 12 управления фррмирутся сигнал, который отключает вентиль 8 в канале точного дозирования, и вода подаётся в смеситель только по каналу грубого до- зирования. Одновременно на выходе формирователя 13 формируется сигнал формуемость низкая. До тех пор, пока на выходе формирователя 13 не появится сигнал формуемость нормольная, регулятор 14 выдает импульные сигналы на вход привода регулирующего вентиля 7, и последний шагами уменьшает расход по каналу грубого дозирования,

Таким образом, и в этом случае регулятор автоматически устанавливает такой расход воды, чтобы на выходе датчика 2 стабилизировать нормальный уровень формуемости.

На фиг. 2 показаны кривые переходного процесса, управляющие и возмущающие воздействия (кривые 15, 16), полученные в результате моделироваНИН на аналоговой вычислительной машине предлагаемого устройства со смесителем, представленным периодическим звеном с запаздыванием.

8

В результате возмущающего воздействия (кривая 1б) формуемость на выходе смеситегя уменьшается (кривая 17), и в точке а переходит из зоны нормальной в зону высокой формуемости. В этот момент регулирующий вентиль (кривая 16) начинает шагами ступенчато увеличивать расход до тех пор, пока формуемость иа выходе смесителя не перейдет в зону нормальной (точка б). Вследствие запаздывания может произойти перерегулирование (точка в), и формуемость перейдет в зону низкой. В точке в отключится канал точного дозирования и кроме того, регулятор уменьшит расход на один шаг. В точке 4 формуемость перейдет в зону нормальной 5 и при этом включится канал точного дозирования После этого формуемость на выходе смесителя установится в зоне нормальной. В точке 2 формуемость выходит из зоны нормальной за счет нового возмущения. В этом случае регулятор аналогично шагами отрабатывает рассогласование в сторону, противоположную возмущению.

На фиг. 3 для сравнения приведены кривые, полученные в результате аналогичного моделирования устройства регулирования формуемости прототипа Как видно из кривой 17 фиг. 2 в установившемся режиме, посл окончания переходного процесса, регулируемый параметр всегда находится в зоне нормальной формуемости, в то время как установившийся режим в прототипе на фиг. 3 является автоколебательным вокруг зоны нормальной формуемости, что в большинстве случаев недопустимо, так как выход |регулируемого параметра за зону нормальной формуемости равноценен браку формовочной смеси.

Таким образом, положительный эффект, создаваемый заявляемым устройством, заключается в увеличении выхода качественной смеси по формуемости за счет исключения автоколебательного установившегося режима, так как после окончания переходного процесса регулируемый параметр не выходит за пределы зоны нормальной формуемости.

Формула изобретения

Устройство регулирования формуемости смеси в смесителе, содержащее

99

пробоотборник, датчик формуемости, двухкана11ьный дозатор воды с двумя запорными и одним регулирующим вентилями, блок управления, вход которого соединен с выходом датчика формуемости, а выход - с входом одного запорного вентиля, установленного в канапе точного дозирования, формирователь, регулятор, причем входы формирователя соединены с выходами датчика формуемости, а выходы через регулятор - с приводом регулирующего вентиля, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества формовочной смеси за счет повышения качества регулирования, .оно дополнительно содержит датчик на10318

10

личия смеси на входе смесителя, причем выход датчика наличия смеси соединен с управляющим входом другого запорного вентиля последовательно с запорного вентнля, установленного последовательно с каналами- дозатора перед смесителем, а регулирующий вентиль установлен в канале грубого дозирования дозатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3222376, кл, 22-29 15 1975.2.Авторское свидетельство СССР № 549239, кл. В 22. С 5/04, 1975.

f-Of

§

0op/ yeffocfff /, н&знул

ФШ

f /foffofji

г,0сек

ii «Ч

Ф1/г.г

as(t)

I

it)

/ff

II.

I 4i

т-

ffff/ if

SU 910 318 A1

Авторы

Ваньчик Ярема Львович

Горбенко Виктор Николаевич

Зиновьев Федор Иванович

Сухомлинов Станислав Михайлович

Даты

1982-03-07Публикация

1980-07-22Подача