Способ изготовления электроугольных щеток Советский патент 1950 года по МПК H01R43/12 

Предметом изобретения является способ изготовления электроугольных щеток для тяговых двигателей электрифицированного транспорта.

Известные способы изготовления злектроугольных щеток марки ЭГ-2 характеризуются сложным, продолжающимся 90 дней тре.хстадийным технологическим процессом. Основные недостатки этого процесса следующие: в первой стадии размол уплотненной массы производится на жерновах мокрого помола, что вызывает загрязнение порошка; Ео второй стадии порошок сушится в суши: ьных барабанах, что удлиняет производствепный процесс на 30 дней.

Описываемый способ, в целях сокращения длительности технологического процесса и улучигения качества изделий, предусматривает изготовление электроугольных щеток в двух стадиях и отличается тем, что в первой стадии основные операции технолоп ческого процесса прои;:-водятся над нефтяным коксом, графитам, плавленым пеком п препарированной смолой в той же последовательности, что и в известном способе, применяющемся при изготовлении плеток марки ЭГ-2, т. е. размолом порошка не на жерновах мокрого помола, а па шаровых мельницах.

Во второй стадии производятся операции над полученным гюрошком нервой стадии, плавленым каменноугольным пеком и препарированной смолой согласно известной в настоящее время технологии изготовления щеток ЭГ-2, по без сушки порошка в сущильных барабанах и с заменой уваренной смолы новым связующим веществом- смесью каменноугольного пека с каменноугольной препарированной емолой.

Такое изменение технологии сокращает производственный процесс, улучшает электрические и механические свойства щеток.

Ц-р е i м е т и зобретення

Способ изготовления эйектр.оугольиых щеток, еогласно которому порошки графита и иефтяиого --кокса подвергают сухому перемешиванию в условиях подогрева, затем в смесь,-з-алнвают слюлопек и перемешивают массу, после чего уплотняют последнюю путем штамповки, подвергают оти:тампованные блоки обжигу до температуры 1300°, размалывают, полученный порошок смешивают вновь со смолопеком, массу вальцуют, размалывают, прессуют при давлении, примерно, 2000 кг1см, полученные пзделия обжигают и подвергают графитации, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью сокращения длительности технологического процесса, предотвращения загрязнепия порошков и улучшения качества щеток, размол на первой стадии производят, только на щаровых мельницах, т. е. без мокрого помола, обработку порошков во второй стадии производят без предварительной сушки н для изготовлепня смолопека на этой стадии применяют камеиноугольиую црепарированную смолу.