Способ диффузионной сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU910381A1

1 ,

Изобретение относится к технологии диффузионной сварки, и может быть использовано для соединения листов с , плитами, имеющими предварительно выполненные в них полости.

Известен способ изготовления сваркой давлением деталей с внутренними полостями, в котором с целью исключения деформации свариваемых деталей полости предварительно заполняют наполнителем, удаляемым после свар ки Ц ..

Однако при осуществлении этого способа не всегда удается полностьй удалить наполнитель без повреждения ПРОФИЛЬНЫХ элементов, образующих в плите полости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ ДИФФУЗИОННОЙ сварки, по которому между пуансоном и свариваемыми деталями устанавливают многослойную деформируемую прокладку 2 .

Однако при сварке этим способом листа- с плитой, в которой выполнены полости, с целью получения детали с внутренними полостями, при давлении, необходимом для обеспечения герметичности соединения по контуру свариваемых деталей, за счет упругости прокладки деформируются профильные элементы и приварива,емый лист, прогибаясь между профильными элемен10тами. При давлении же, не вызывающем деформации свариваемых деталей, герметичности соединения листа с плитой по контуру обеспечить не удается.

Целью настоящего изобретения явля15ется уменьшение деформации при сварке листа с плитой, выполненной с полостями, и обеспечение герметичности соепинр.ния.

Поставленная цель достигается тем,

20 что в способе диффузионной сварки, при котором между пуансоном и свариваемой деталью устанавливают многослойную деформируемую прокладку.между 39 слоями деформируемой прокладки по ее периметру устанавливают металлическую полосу.1 На чертеже показана схема осущест вления способа. . На основе 1 сварочной установки устанавливают плиту 2, выполненную с полостями 3- На пЛите устанавлива ют привариваемый лист , поверх кото рого размещают многослойную деформируемую прокладку 5. Между слоями про кладки по ее периметру устанавливают лист 6, который может иметь сечение в виде уголка. Сварочное давление создают пуансоном 7Сборку нагревают в вакууме .и после соответствующей изотермической выдержки под давлением производят сварку. Благодаря металлической полосе, устанавливаемой по периметру деформируемой прокладки между ее слоями,исключается деформация привариваемого листа и обеспечивается герметичность соединения, так как слой деформируе-мой прокладки, находящийся в области расположения полось, деформируется сильнее, создавая большее усилие сжатия, чем в области, где эта полоса отсутствует. Конкретный пример осуществления способа. Изготавливали детали с внутренними полостями, сваривая медный лист толщиной 1 мм с медной плитой, выполненной в виде квадрата 850x350 мм имеющей полости глубиной 2 мм и шириной 1 мм, разделенные профильными элементами (ребрами) толщиной в 1 мм Давление на лист передачи через слой графитированной ткани марки ТГН-1М толщиной в сжатом состоянии 5 мм. По периметру привариваемого листа 1 между слоями графитированной ткани устанавливали полосу из молибдена шириной 5 мм и толщиной 0,5 мм. Сварку проводили при 8SO°C, давлении 50 кг/см и выдержке 40 мин в вакууме. После сварки деталь подвергалась испытанию на герметичность, подавая в полость гелий под давлением 25 атм, теми при этом не обнаружили. Кроме того, деформация профильных элементов не превысила 1%. Использование изобретения позволит повысить качество изготовления деталей с внутренними полостями (уменьшение деформации свариваемых деталей с одновременным обеспечением герметичности), а также надежность устройств, в которых необходим интенсивный теплосъем, например при кристаллизации металлов из расплава, Формула изобретения Способ диффузионной сварки, при котором между пуансоном и свариваемой деталью устанавливают многослойг ную деформируемую прокладку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформации при сварке листа с плитой, выполненной с полостями, и обеспечения герметичности соединения, между слоями деформируемой прокладки по ее периметру устанавливают металлическую полосу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 217928, кл. В 23 К 19/00, 20.04.66. 2.Конюшков Г.В. и др. Диффузионная сварка в электронике, М,, Энергия., 1974, с. 112 (прототип).

Похожие патенты SU910381A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки 1990
  • Сембиев Джумарт Атумтаевич
  • Исмагилов Айрат Габдрахманович
  • Буйлов Николай Александрович
SU1757825A1
Способ изготовления многослойных тонколистовых вафельных конструкций из легких сплавов 1990
  • Бондарев Анатолий Андреевич
  • Терновой Евгений Георгиевич
  • Назаренко Олег Кузьмич
  • Ищенко Анатолий Яковлевич
SU1712106A1
ПАКЕТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО МНОГОСЛОЙНОГО ЯЧЕИСТОГО ИЗДЕЛИЯ СПОСОБОМ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ И СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ 2014
  • Бердин Валерий Кузьмич
  • Фомичев Александр Владимирович
  • Заикин Павел Борисович
  • Бердин Николай Валерьевич
  • Лукьянов Василий Васильевич
  • Никонов Вениамин Валерьевич
RU2570714C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА 2015
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Жиленко Сергей Владимирович
  • Балашов Сергей Александрович
  • Павлов Александр Александрович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Зайцев Александр Иванович
  • Первухин Леонид Борисович
  • Шишкин Тимофей Андреевич
RU2629422C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Гончаров С.Ф.
  • Щербаков Л.П.
  • Житомирский Е.И.
  • Газиев Г.А.
RU2202387C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ ПЛОСКОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ 2009
  • Вакин Владимир Станиславович
  • Бодакин Сергей Валентинович
  • Бессонов Олег Николаевич
RU2397850C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Белов Василий Федорович
  • Мазо Геннадий Самуилович
  • Манасевич Федор Константинович
  • Мейель Игорь Арнольдович
  • Соколов Алексей Петрович
  • Федорова Ирина Григорьевна
  • Шустов Александр Николаевич
RU2087314C1
Способ изготовления пластинчатых теплообменников 1988
  • Бордаков Павел Александрович
  • Любимов Виктор Иванович
  • Куприн Олег Васильевич
  • Шапиро Александр Ефимович
  • Барвинок Виталий Алексеевич
  • Самородов Дмитрий Васильевич
SU1539027A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ 2012
  • Ванюшин Владимир Павлович
  • Кривошеев Юрий Николаевич
  • Маслов Александр Иванович
  • Молоканов Артемий Владимирович
  • Поликаров Сергей Павлович
  • Соболев Яков Алексеевич
RU2509638C1
Способ диффузионной сварки 2020
  • Тарасов Руслан Геннадьевич
  • Поселянов Владимир Валерьевич
  • Ванютин Артем Сергеевич
  • Горохов Александр Валерьевич
  • Денисов Александр Сергеевич
RU2730349C1

Иллюстрации к изобретению SU 910 381 A1

Реферат патента 1982 года Способ диффузионной сварки

Формула изобретения SU 910 381 A1

SU 910 381 A1

Авторы

Дроздов Борис Григорьевич

Калиберда Константин Васильевич

Пирогов Александр Александрович

Даты

1982-03-07Публикация

1980-06-04Подача