1 ,
Изобретение относится к технологии диффузионной сварки, и может быть использовано для соединения листов с , плитами, имеющими предварительно выполненные в них полости.
Известен способ изготовления сваркой давлением деталей с внутренними полостями, в котором с целью исключения деформации свариваемых деталей полости предварительно заполняют наполнителем, удаляемым после свар ки Ц ..
Однако при осуществлении этого способа не всегда удается полностьй удалить наполнитель без повреждения ПРОФИЛЬНЫХ элементов, образующих в плите полости.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ ДИФФУЗИОННОЙ сварки, по которому между пуансоном и свариваемыми деталями устанавливают многослойную деформируемую прокладку 2 .
Однако при сварке этим способом листа- с плитой, в которой выполнены полости, с целью получения детали с внутренними полостями, при давлении, необходимом для обеспечения герметичности соединения по контуру свариваемых деталей, за счет упругости прокладки деформируются профильные элементы и приварива,емый лист, прогибаясь между профильными элемен10тами. При давлении же, не вызывающем деформации свариваемых деталей, герметичности соединения листа с плитой по контуру обеспечить не удается.
Целью настоящего изобретения явля15ется уменьшение деформации при сварке листа с плитой, выполненной с полостями, и обеспечение герметичности соепинр.ния.
Поставленная цель достигается тем,
20 что в способе диффузионной сварки, при котором между пуансоном и свариваемой деталью устанавливают многослойную деформируемую прокладку.между 39 слоями деформируемой прокладки по ее периметру устанавливают металлическую полосу.1 На чертеже показана схема осущест вления способа. . На основе 1 сварочной установки устанавливают плиту 2, выполненную с полостями 3- На пЛите устанавлива ют привариваемый лист , поверх кото рого размещают многослойную деформируемую прокладку 5. Между слоями про кладки по ее периметру устанавливают лист 6, который может иметь сечение в виде уголка. Сварочное давление создают пуансоном 7Сборку нагревают в вакууме .и после соответствующей изотермической выдержки под давлением производят сварку. Благодаря металлической полосе, устанавливаемой по периметру деформируемой прокладки между ее слоями,исключается деформация привариваемого листа и обеспечивается герметичность соединения, так как слой деформируе-мой прокладки, находящийся в области расположения полось, деформируется сильнее, создавая большее усилие сжатия, чем в области, где эта полоса отсутствует. Конкретный пример осуществления способа. Изготавливали детали с внутренними полостями, сваривая медный лист толщиной 1 мм с медной плитой, выполненной в виде квадрата 850x350 мм имеющей полости глубиной 2 мм и шириной 1 мм, разделенные профильными элементами (ребрами) толщиной в 1 мм Давление на лист передачи через слой графитированной ткани марки ТГН-1М толщиной в сжатом состоянии 5 мм. По периметру привариваемого листа 1 между слоями графитированной ткани устанавливали полосу из молибдена шириной 5 мм и толщиной 0,5 мм. Сварку проводили при 8SO°C, давлении 50 кг/см и выдержке 40 мин в вакууме. После сварки деталь подвергалась испытанию на герметичность, подавая в полость гелий под давлением 25 атм, теми при этом не обнаружили. Кроме того, деформация профильных элементов не превысила 1%. Использование изобретения позволит повысить качество изготовления деталей с внутренними полостями (уменьшение деформации свариваемых деталей с одновременным обеспечением герметичности), а также надежность устройств, в которых необходим интенсивный теплосъем, например при кристаллизации металлов из расплава, Формула изобретения Способ диффузионной сварки, при котором между пуансоном и свариваемой деталью устанавливают многослойг ную деформируемую прокладку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформации при сварке листа с плитой, выполненной с полостями, и обеспечения герметичности соединения, между слоями деформируемой прокладки по ее периметру устанавливают металлическую полосу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 217928, кл. В 23 К 19/00, 20.04.66. 2.Конюшков Г.В. и др. Диффузионная сварка в электронике, М,, Энергия., 1974, с. 112 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ диффузионной сварки | 1990 |
|
SU1757825A1 |
Способ изготовления многослойных тонколистовых вафельных конструкций из легких сплавов | 1990 |
|
SU1712106A1 |
ПАКЕТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО МНОГОСЛОЙНОГО ЯЧЕИСТОГО ИЗДЕЛИЯ СПОСОБОМ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ И СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ | 2014 |
|
RU2570714C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА | 2015 |
|
RU2629422C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2202387C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ ПЛОСКОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ | 2009 |
|
RU2397850C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2087314C1 |
Способ изготовления пластинчатых теплообменников | 1988 |
|
SU1539027A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2012 |
|
RU2509638C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ЛОПАТКИ | 2013 |
|
RU2548834C1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-06-04—Подача