Электролит для электрохимического шлифования твердых сплавов Советский патент 1982 года по МПК B23P1/16 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов. Известен электролит для электрохи мического шлифования твердых сплавов на основе нитрит-нитратного водного раствора щелочных металлов с добавками солей щелочных металлов слабых кис кислот и глицерина 13. Однако недостаточное смачивание инструмента и обрабатываемого твердого сплава, а также недостаточно -интенсивное моющее средство ограничивают его использование при электрохимической обработке указанных сплавов. Введение в состав указанного электролита поверхностно-активных веществ, например ОП-10 (полиэтиленгли.ковый эфир высокомолекулярных алкинфенолов) или продукта взаимодействия полиэтиленгликолевых эфиров со стеариновой кислотой позволило устранить эти недостатки, но вызвало ДРУ гие отрицательные явления - возникновение интенсивных пробоев, снижение электрохимического растворения, что снижает производительность обработки . Цель изобретения - повышение производительности процесса при электрохимическом шлифовании твердых сплавов. Для достижения этой цели водный раствор на основе нитрит-нитратных солей щелочных металлов с добавками солей щелочных металлов слабых кислот и глицерина дополнительно вводят поверхностно-активное вещество -оксафторалкансульфонат (хромоксан), при следующем соотношении компонентов, вес.:. Нитрит щелочного металла5-6 Нитрат щелочного металла - 0,4-3 Соль щелочного металла слабой кислоты0,4-2 391 Глицерин1-2 Хромоксан 0,2-0,5 Вода Остальное Введение в раствор хромоксана улучшает смачивающую способность электролита и его моющие свойства, а также снижает трение инструмента об обрабатываемый материал. Отрицательных явлений (увеличения интенсив ности пробоев, снижения электрохимического растворения) не наблюдалось. Концентрация хромоксана в растворе была обусловлена следующими экспе риментально установленными факторами 4 при снижении его количества ниже 0,2% уменьшается проявление положи тельного эффекта, а при увеличении выше 0,5% возникает чрезмерное образование пены, которая мешает проведению процесса обработки. Побочных отрицательных эффектов при использовании хромоксана в составе электролита - коррозии, запаха, воздействия на кожу человека, не наблюдалось. Состав электролитов, использованных при проведении испытаний, приве ден в таблице.

Натрий фосфорнокислый (Ыаа,Р0410Нг О) Испытания электролитов проводи лись при шлифовании пластинок твердого сплава Т15К6 размером 18x6 мм наэлектрохимическом заточном станке мод. Зб23. Были использованы следующие режимы обработки: скорость круга 20 м/сек, частота осицилля ций 62 дв.хода в мин, усилие прижима 10 кг, напряжение -68} шлифование осуществлялось кругом АЧК 125x10x3, АС3125/100, А1, ИВ Г, 100. В результате испытаний было установлено, что введение поверхностно-активного вещества СП-10 увеличивает износ инструмента на 25. В то время как при введении хромаксана в состав электролитов Н° 1 и № 2 позволило уве личить производительность обработки. на 15 при шлифовании с прямой поляр ностью и на 20% шлифовании с обратно полярностью. Формула изобретения Электролит для электрохимического шлифования твердых сплазов на основе нитрит-нитратного водного раствора щелочных металлов с добавками солей щелочных металлов слабь1х кислот и глицерина, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в состав электролита дополнительно входит оксафторалкансульфонат (хромоксан) при следующем соотношении компонентов,вес.%: Нитрит щелочного металла5 6 Нитрат щелочного металла0, Соль щелочного металла слабой кислоты О, Глицерин . 0,2-0,5

5910390 6

Хромоксан0,2-0,5 1. Информационный листок межотрасводаОстальное левой информации Н 82, серия 10-09,

Источники информации, . НИИМАШ, 1973- Гродзинский Э.Я. и др. принятые во внимание при экспертизе (прототип).