Сосуд для выработки стеклянного волокна Советский патент 1982 года по МПК C03B37/09 

(Б ) СОСУД ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

I

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в. частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен сосуд для выработки стеклянного волокна, изготовленный из сплава благородных металлов, снабженный внешним огнеупорным слоем из HfOj. 1.

Известный сосуд предназначен для |g эксплуатации при температурах выше 1600°С.

Недостатком известного сосуда являются относительно высокие общие потери благородных металлов, обуслов-js ленные значительной пористостьюогнеупорного слоя из . Кроме того, материал Hf02 является дефицитным и дорогостоящим; применение его оправдано там, где техническая задача го не решается применением других материалов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сосуд для выработки стеклянного волокна, включающий стенки из сплава благородных металлов и внешний слой из огнеупорного материала на основе окиси циркония 2}.

Недостаток этого сосуда состоит в том, что при температурах эксплуатации выше и неоднократном откл1()чении огнеупорный слой разру5шается из-за распада твердых растворов, полиморфных превращений, кристаллизации, химического взаимодействия и пр. и нарушения сцепления между слоем и корпусом, в результате потери благородных металлов остаются высокими.

Целью изобретения являются повышение срока службы и снижение .потерь благородных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что в сосуде для выработки стеклянного волокна, включающем стенки из сплава благородных металлов и внешНИИ слой из огнеупорного материала на основе окиси циркония, внешний слой дополнительно содержит окись и, трия,.причем отношение окислов циркония к окислам иттрия равно 1,5 19, а отношение толщин металлической стенки к слою огнеупорного материала составляет 0,1-5,0.

На чертеже представлен сосуд,общий вид.

Сосуд состоит из корпуса 1, выполненного из сплава благородных металлов, и внешнего слоя 2 из огнеупорно,го материала.

Стенка сосуда снабжена огнеупорным покрытием на основе HfOa соотношение толщин слоев 0,5 (известный сосуд Ll3)

Стенка сосуда снабжена огнеупорным покрытием на основе Zr02 и N соотношение толщин слоем 0,5 (известный сосуд ГПЗ) Стенка сосуда снабжена огнеупорн покрытием на основе ZrOa. с введением , соотношение толщин слоев - 0,1 (предлагаемый сосуд

То же, соотношение толщин слоев

0,5

. . .

То же, соотношение толщин

слоев 5,0

То же, Соотношение толщин

слоев 0,1

То же, соотношение толщин слоев75,0 .

Огнеупорное покрытие, содержащее окислы циркония и иттрия в соотношении, равном 1,5

То же, при соотношении 1,0 То же, При соотношении 19,0 . То соотношении менее 1,5

То же, при соотношении более 19 Примечание: Данные в таблице единицах.

Пример изготовления сосуда. СтеН ки корпуса стеклоплавильного сосуда из сплава ПлРд 30 подвергают струйной очистке белым электрокорундом № 6 с последующей промывкой этиловым спиртом. Сосуд закрепляют в механическом устройстве для придания вращения и производят напыление порошка ZrO с 13 вес.% . Размер частиц 4070 мкм. В качестве плазмообразующего газа используют аргоно-азотную смесь.

В таблице показаны сравнительные характеристики предлагаемого сосуда и известного.

1,05 1,0

0,73 0,75 0,85 0,90 IfO

0,90

0,78 0,82 1,0

0,98 приведены в огносительных