Способ изготовления древесно-волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК C04B43/12 

(54) СПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к области производства строительных материалов.

Известен способ изготовления древесноволокнистого материала, включа.ющий перемешивание древесной стружки с добавкой окиси или гидроокиси кальция (5-20% по отиошениго к весу вяжущего ), последующее смешивание с цементом, заливку в формы и твердение в течение 16 ч l .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения древесноволокнистой плиты на минеральном вяжущем, заключакицийся в том, что древесноволокнистую массу при ее естественной влажности измельчают с порошкообразным вяжущим, например, с цементом, и полученную массу I формуют под давлением До схватьшания вяжущего 2 J.

Недостатки этого способа следул щие;

При влажности древесного волокна выше 15% при смешивании его с цементом происходит образование комков (естественная влажность древес- . но-волокнистой массы при хранении на открытом воздухе до 20 %).

Выдержка изделий под давлением до распалубочной прочности требует металлоемкости и дорогого оборудования .

10

Целью изобретения является повышение физико-механических показателей материала.

Указанная цель достигается тем, что по способу изготовления древес15но-волокнистого материала на минеральном вяжущем, преимущественно, цементе, включающему перемешивание древесно-волокнистой массы с водой, формование, уплотнение, вьщержку её под

20 давлением до схватывания вяжущего, в древесноволокнистую массу через 3-5 мин после начала перемешивания ее с водой вводят суспен:зию асбеста, пред3910560 . 4

варительио обработанную в ультразву- за счет обезвоживания. Материал ковом поле с частотой 5-20 кГц в те- уплотняют с помощью прессовачение 0,5-4 мин.

П р. и мер 1. Древесный заполни- .. ,.., ,

тель в определенном соотношении с во- $100 кг/см , давление снимается. Подои 1:40 перемешивают в течение мин, затем в смесь вводят асбестовую суспензию, обработанную в ультразвуковом поле с частотой 5-20 кГц, (в течение 0,5-4 мин) и через 3-5 мин вводят цемент. Полученную жидкую массу подают на формовочную машину, где производят формование материала

3 5 -10

10

Оптимальное время

Древесный

заполнитель-10

Обработка асбестовой суспензии в ультразвуковом поле с частотой меньше, чем 5 кгерц и в течение менее 0,5 минут приводит к снижению степени распушки асбеста, больше, чем 20 кгерц и в течение более

ния. Затем через lu мин после

10 мин достижения максимума, например,

лученный материал подвергают тепловой обработке при температуре в течение 5 ч и вьщерживапт на складе до приобретения требуемых физико-механических показателей (см. табличу).

Физико-механические показатели древесно-волокнистого материала.

1242,611,34

1243,081,32

1273,051,41

792,971,43

4 минут - к укорочению волокон асбеста.

Введение асбестовой суспензии раньше, чем через 3 мин. ухудшает качество перемешивания смески, так

как повьпиается вязкость и затруднено распределение волокна, позже, чем через 5 минут приводит к разрушению дрёвесно-волокнистого заполнителя. Обработка асбестовой суспензии в ультразвуковом поле сокращает время распушки асбеста и повышает производительность.

Асбестовая суспензия улучшает условия фильтрации на сетке за счет , адгезии цемента на поверхности распушенного асбестового волокна. За счет увеличения когезии между флокунами асбесто-волокнистого материала исключается разбухание последнего после снятия давления, что позволяет процесс уплотнения осуществл)ть на обычных агрегатах, предназначенньк для производства асбестоцементных изделий (круглосеточная листоформовочная машина).

Формула изобретения Способ изготовления древесноволокнистого материала на минеральном вяжущем, преимущественно цементе, включанщий перемеошвание древесноволокнистой массы с водой, формование, уплотнение, вьщержку ее под давлением до схватывания вяжущего, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения физико-механических пока- . зателей материала,в древесноволокнистую массу через 3-5 мин после начала перемешивания ее с водой вводят суспензию асбеста, предварительно обработанную в ультразвуковом поле с частотой 5-20 кГц в течение 0,5-4мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 79419, кл. С 04 В 43/12,. 1949.