Способ изготовления асбестоцементных изделий с древесно-волокнистым наполнителем Советский патент 1984 года по МПК C04B43/02 C04B43/12 

W

С

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ, включающий обработку древесного волокна щелочесодержаадим раствором, перемешивание волокна с асбестом и цементом и последующее фог)Мбвание,Ъ/ отличающийся тем, что, с целью повьошения ударной вязкости и предела прочности при изгибе, в качестве щелочесодержащего раствора при обработке древесного волокна используют сточные воды, образующиеся в процессе формования изделий.

Kj

:з5

4 Изобретение относится к области производства асбестоцементных изделий и может быть использовано в промьлиленности строительных материа лов при изготовлении асбестоцементных листов. Известен способ изготовления асб тоцементных изделий, включающий пер мешивание волокнистого материала с асбестом и цементом и последующее формование с обезвоживанием : С1Д. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и -.достигаемому результату является способ изготовления асбестоцементных изделий из древесно-волокнистого материала включающий обработку древесного волокна щелочесодержащим раствором, введение измельченных отходов обезвоживания асбестодементногопроизводства , последующее перемешивание общей смеси и формование L2. Недостатком известных спос.обов является малая прочность абестоцементных изделий, особенно листового материала, изготавливаемого с использованием древесного волокна, что обусловлено отрицательным влиянием на гидратацию цемента выделяющихся водорастворимых Сахаров и других экстракционных веществ, а содержание значительного количества твердых включений в отходах обезвоживания асбестоцементной массы нару шает однородность формуемого, материала, что приводит к снижению его прочности. Цель изобретения - повышение уда ной вязкости и предела прочности при изгибе. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления асбестоцементных изделий с древесно-волокнистым наполнителем, включающему обработку древесного волокна щелочесодержащим раствором перемешивание волокна с асбестом и цементом и последующее формование в качестве щелочесодержащего раство ра при обработке древесного волокна используют сточные воды, образуклцися в процессе формования изделий. Сточная вода асбестоцементного производства является отработанной щелочной технологической водой, которая образуется при обезвоживании формуемой в процессе технологическо обработки асбестоцементной массы и характеризуется следующей концент рацией ионов г-ион/л: 26,8-30 20,4-24,8 31,8-39 11,3-13,5 0,03-0,08 40,8-50 Способ осуществляют следующим образом. Древесное волокно предварительно обрабатывают технологической ВОДОЙ, являющейся сточной щелочной водой, образующейся в процессе формования изделий. При температуре воды 40-70с и щелочности 60 мг-экв/л продолжительность обработки 0,5-1 ч, после чего волокно отжимают в центрифуге. Во время обработки древесных волокон и отжатии их в центрифуге из них удаляются.водорастворимые сахара и другие экстрактивные вещества. Обработанные таким образом древесные волокна в количестве 60 кг ; (на 1 замес) загружают в гидропушитель, куда подают асбест марки П-6-30 в количестве 60 кг на 1 замес), а также воду для приготовления древесно-асбестовой суспензии. После интенсивного перемешивания суспензию перекачивают в смеситель, куда подают цемент в количестве 500 кг (на 1 замес). После перемешивания с цементом в течение 5 мин вся древесно-асбестоцементная масса подается на листоформовочную машину, где производится формование материала за счет обезвоживания. После этого материал уплотняют на прессе типа Леви при удельном давлении 140 кгс-см с выдержкой при конечном давлении 1 мин. Отпрессованный материал подвергают тепловой обработке при в те-, чение 4 ч и выдерживают на складе до приобретения требуемых физико-механических показателей. Физико-механические свойства асбестоцементных изделий из древесно-волокнистого материала представлены в таб- лице в сопоставлении со свойствами (изделий, полученных известным способом. Способ обеспечивает улучшение прочностных свойств асбестоцементных изделий за счет увеличения прочности при изгибе до 180-210 кгс/см и повышения ударной вязкости до 3 23,85 кгс«см/см. Способ может найти применение при изготовлении асбестоцементных листов с использованием древесных волокон .

1400-1600

Предложенный 1430-1570 Прототип

180-210 3,2-3;85 120-150 2,3-2,45