Известен ткацкий станок для выработки ковровых изделий, состоящий из механизма для прокладывания уточной нити в зев основы, зевообразовательного механизма, берда, механизма для образования ворса, содержащего нрутки, расположенные нараллельно нитям основы, и подающий ворсовые нити элемент.
На этом станке конструкция нрутков и их перезакладка не позволяют вырабатывать ковровые изделия повышенной плотности, высокого качества.
Для повышения качества изделия подающий ворсовые нити элемент предлагаемого ткацкого станка состоит из набора трубок, расположенных пад прутками и получающих возвратно-поступательное движение относительно прутков в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Кроме того, станок снабжен приспособлением для образования кромки, содержащим челнок с нитью, направляющую втулку и поворотный двуплечий рычаг с крючком.
Каждый пруток может иметь на одном конце крючок, а на другом - скос для изготовления ворса различной высоты.
тель: на фиг. 3 - приспособление для образования левой кромки.
Механизм для образования ворса ковровых изделий содержит прутковую планку /, на которую навешивают прутки 2, выполненные с одной стороны в виде крючков 3 (см. фиг. 2), ас другой - нротивоположной - в виде наклонной планки, сужающейся к концу. Это дает возможность изменять высоту ворса. Конец прутка, выполненный в
0 виде наклонной планки, нропускают между зубьями 4 берда 5 так, чтобы нрутки расположились параллельно нитям основы.
Над прутками 2 установлен подающий ворсовые нити элемент, выполненный в виде рамки 6 с набором трубок 7, через которые пропускают ворсовые нити 8. Трубчатая рамка 6 гибкой связью 9 при помощи ролика 10 связана с проступными рычагами /У.
Для прокладки уточной нити 12 в зев основы 13 служит ранира 14, а в качестве зевообразовательного механизма применены ремизки 15.
Приспособление для образования кромки изделия (см. фиг. 3) содержит челнок 16, занравленный нитью 17, направляющую втулку 18 и новоротный двуплечий рычаг 19 с крючком 20.
возвратно-поступательное движение в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Когда рамка находится в крайнем верхнем положении, один из проступных рычагов 11 перемещает ее в горизонтальной плоскости. Вследствие этого каждая ворсовая нить 8 располагается по одну сторону прутка 2. После этого рамка 6 с трубками 7 опускается в крайнее нижнее положение и входит в зев основы. При этом между ворсовой нитью и одной из нитей основы образуется зев 21, в который рапирой 14 прокладывается уточная нить 12. Затем рамка 6 с трубками 7 выходит из основного зева 13 и перемещается в крайнее верхнее положение, при этом концы трубок 7 оказываются выше прутков 2. После этого рамка 6 совершает движение в горизонтальной плоскости в противоположную сторону, огибая ворсовыми нитями 8 пруток 2 с другой стороны.
Таким образом, нри последовательных перемещениях рамки 6 с трубками 7, несущими ворсовые нити 5, в вертикальном и горизонтальном направлениях, на прутках 2 образуются петли 22, высота 1которых будет равна высоте прутка.
При повторении нескольких циклов ворсовые петли постепенно сходят с сужающегося конца прутка, и, если петля не будет разрезана, то получается ковровое изделие букле, а если петля будет разрезана, - то ворсовое ковровое изделие.
При таком образовании ворсовых петель возможно беспрепятствепно уплотнять ворсовой покров изделия.
Кромка изделия образуется специальным приспособлением. При этом рапира 14 с уточной нитью 12 проходит через зев основы и концом входит во втулку 18, располагаясь
скощенным вырезом напротив крючка 20. Последний при повороте двуплечего рычага 19 от эксцентрика (на чертежах не показан) захватывает уточную нить 12 и проводит ее под челнок 16, образуя петлю вокруг нити /7, заправленной в челнок. Двигаясь в обратном направлении, рапира 14 с уточной нитью затягивает петлю в результате этого образуется кромка.
Предмет изобретения
1.Ткацкий станок для выработки ковровых изделий, состоящий из механизма для прокладывания уточной нити в зев основы, зевообразовательного механизма, берда, механизма для образования ворса, содержан;его прутки, расположенные параллельно нитям основы, и подающий ворсовые нити элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, он снабжен приспособлением для образования кромки, содержащим челнок с нитью, направляющую втулку и новоротный двуплечий рычаг с крючком, а подающий ворсовые нити элемент состоит из набора трубок, расположенных над прутками и
получающих возвратно-поступательное движение относительно прутков в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
2.Ткацкий станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый из прутков имеет на одном
конце крючок, а на другом - скос.
21 W 2
2 22
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU303379A1 |
Автоматический ткацкий станок | 1977 |
|
SU681127A1 |
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1973 |
|
SU513632A3 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1938 |
|
SU65254A1 |
Механизм ворсообразования к ткацким станкам | 1959 |
|
SU125196A1 |
Ткацкий станок | 1981 |
|
SU1083652A1 |
Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке | 1977 |
|
SU737518A1 |
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1972 |
|
SU553940A3 |
Ткацкий станок | 1956 |
|
SU108770A1 |
Способ получения ковровых изделий с основным ворсом | 1980 |
|
SU910880A1 |
12
ч
Риг.з
Даты
1971-01-01—Публикация