Установка для тепловой обработки битумных материалов Советский патент 1977 года по МПК E01C19/08 

Описание патента на изобретение SU582353A1

но на - длины наружного цилиндра плен6

кообразователь 6 со стороны патрубка выхода газов 5 внутренние цилиндры укорочены и образуют камеру В, а в камере Г, образованной с противоположного торца пленкообразователя 6, расположен ковшевой подъемник-колесо 9. Со стороны .патрубка 5 ,по всему Сечению корпуса 1 размещена перфорированная перегородка 10, количество отверстий в которой уменьшается сверху вниз. По всей длине ротора по его боковой поверхности размещены винтовые скребки (на чертеже не показаны), направленные в сторону движения битума.

К выходному патрубку 3 примыкает регулятор И уровня битумного материала, содержащий заслонку 12 и слив 13, соединенный с емкостью 14, битум из которой через насос 15 и кран 16 поступает в дозатор 17 смесителя асфальтобетонной установки. Патрубок 4 входа газов соединен с короткой 18 отбора отработанных газов сушильного барабана инертных материалов асфальтобетонной установки, а патрубок 5 - с вентилятором 19 дымохода 20.

В корпус 1 через патрубок 2 непрерывно из хранилища подается жидкий обводненный битумный материал с температурой 85- 95°С. При вращении пленкообразователя 6 ковшевые подъемники 8 поднимают битумный материал из нижней части корпуса 1 в верхнюю и выливают на перфорированные цилиндры 7. Опускаясь, битумный материал разбивается на пленки, капли и струи.

Таким образом, материал приводится в пленочно-капельно-струйное взвешенное состояние.

Величина площади поверхности капель, пленок и струй зависит от положения заслонки 12.

Запыленные горячие газы с температурой 140-180°С из коробки 18 отбора через патрубок 4 поступают в корпус 1 и, проходя сквозь битумный материал, отдают ему свое тепло. Одновременно газы очищаются от пыли. Очищенные и принявшие пар воды битумного материала газы отсасываются вентилятором 19 и через дымоход 20 поступают в атмосферу.

Для злучшения степени очистки и равномерности распределения газов перед концентричными цилиндрами предусмотрен их ввод в корпус 1 по касательной. При этом ковшевые подъемники, расположенные на колесе 9, создают перед торцовой стенкой корпуса 1 завесу из материала, смачивают стенку и цилиндрическую часть корпуса 1 в месте ввода газа, чем снижается их абразивный износ.

Перфорированная перегородка 10 обеспечивает равномерный отсос газа по всему сечению корпуса 1, а в камере В образуется завеса из струй битумного материала, которая

улавливает мелкие капли материала, находящиеся в газово1М потоке.

Готовый битумный материал, включающий частицы пыли, движется навстречу потоку газа и через заслонку 12 сливается в емкость 14. Для улучшения движения материала вдоль корпуса 1, а также для очистки его внутренней поверхности используются винтовые скребки.

0 Емкость 14 используется для согласования непрерывной работы установки с периодической работой смесителя асфальтобетонной установки. Благодаря применению вертикальной перфорированной перегородки и выполнению пленкообразователя с камерами по его торцам, в одной из которых со стороны выходного патрубка битума размещен ковщевой подъемник-колесо, достигается возможность

0 использования тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки газов для нагрева битумных материалов с одновременным снижением запыленности газов, что загрязнение атмосферы,

5 исключает применение дополнительных устройств для очистки газов и тем самым позволяет уменьшить металлоемкость установки на 12 т и сэкономить более 45 тыс. руб. в год на одной асфальтобетонной установке.

Формула изобретения

1.Установка для тепловой обработки битумных материалов, содержащая цилиндрический корпус, вращающийся в нем пленкообразователь с концентрическими перфорированными цилиндрами, внешний из которых выполнен с ковшевыми подъемниками, и входные и выходные патрубки газов и битумного материала, отличающаяся тем, что, с целью использования тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки газов для нагрева битумных материалов с одновременным снижением запыленности газов, корпус снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, установленной внутри него со стороны выходного патрубка газов, а в пленкообразователе по торцам образованы камеры, одна из которых со стороны выходного патрубка битумного материала снабжена ковшевым подъемником-колесом.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что перфорированная перегородка выполнена с увеличивающимся книзу количеством отверстий, а входной патрубок газов соединен с поверхностью корпуса по касательной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №341827, кл. С 10С 3/12, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР №522301, кл. Е 01С 19/08, 1974.

Ю

1

T-J

17

Похожие патенты SU582353A1

название год авторы номер документа
Установка для тепловой обработки би-ТуМНыХ МАТЕРиАлОВ 1978
  • Приходько Николай Андреевич
SU802439A1
Установка для тепловой обработки битумных материалов 1977
  • Приходько Николай Андреевич
  • Корниенко Николай Маркович
  • Галушка Анатолий Иванович
  • Марусюк Иосиф Павлович
SU912811A2
Установка для тепловой обработки битумных материалов 1980
  • Савчин Валерий Андреевич
  • Кошевой Орест Антонович
  • Яськив Михаил Васильевич
SU945270A1
Устройство для тепловой обработки битумных материалов 1979
  • Лях Александра Алексеевна
  • Горшков Владимир Иванович
  • Лях Алексей Алексеевич
  • Галушко Анатолий Иванович
SU872616A1
Установка для нагрева битумного материала 1980
  • Бодак Андрей Васильевич
  • Кошевой Орест Антонович
  • Яськив Михаил Васильевич
SU910917A1
Установка для нагрева битумного материала 1982
  • Бодак Андрей Васильевич
SU1030458A2
Установка для приготовления асфальтобетонных смесей 1980
  • Ивин Евгений Федорович
  • Ларионов Виктор Иванович
  • Кордаполов Анатолий Павлович
SU897916A1
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Рылов Юлий Меркурьевич
RU2050202C1
Установка для приготовления асфаль-ТОбЕТОННОй СМЕСи 1979
  • Приходько Николай Андреевич
  • Притулинский Степан Петрович
SU815106A1
Устройство для нагрева битумного материала к асфальтобетонной установке 1978
  • Бодак Андрей Васильевич
  • Яськив Михаил Васильевич
  • Приходько Николай Андреевич
  • Круцык Михаил Дмитриевич
  • Жовтюк Борис Владимирович
  • Кочан Владимир Алексеевич
SU783396A1

Иллюстрации к изобретению SU 582 353 A1

Реферат патента 1977 года Установка для тепловой обработки битумных материалов

Формула изобретения SU 582 353 A1

tpus.2

SU 582 353 A1

Авторы

Приходько Николай Андреевич

Корниенко Николай Маркович

Галушка Анатолий Иванович

Беспалов Николай Алексеевич

Иванов Анатолий Николаевич

Даты

1977-11-30Публикация

1975-12-16Подача