Установка для тепловой обработки битумных материалов Советский патент 1977 года по МПК E01C19/08 

но на - длины наружного цилиндра плен6

кообразователь 6 со стороны патрубка выхода газов 5 внутренние цилиндры укорочены и образуют камеру В, а в камере Г, образованной с противоположного торца пленкообразователя 6, расположен ковшевой подъемник-колесо 9. Со стороны .патрубка 5 ,по всему Сечению корпуса 1 размещена перфорированная перегородка 10, количество отверстий в которой уменьшается сверху вниз. По всей длине ротора по его боковой поверхности размещены винтовые скребки (на чертеже не показаны), направленные в сторону движения битума.

К выходному патрубку 3 примыкает регулятор И уровня битумного материала, содержащий заслонку 12 и слив 13, соединенный с емкостью 14, битум из которой через насос 15 и кран 16 поступает в дозатор 17 смесителя асфальтобетонной установки. Патрубок 4 входа газов соединен с короткой 18 отбора отработанных газов сушильного барабана инертных материалов асфальтобетонной установки, а патрубок 5 - с вентилятором 19 дымохода 20.

В корпус 1 через патрубок 2 непрерывно из хранилища подается жидкий обводненный битумный материал с температурой 85- 95°С. При вращении пленкообразователя 6 ковшевые подъемники 8 поднимают битумный материал из нижней части корпуса 1 в верхнюю и выливают на перфорированные цилиндры 7. Опускаясь, битумный материал разбивается на пленки, капли и струи.

Таким образом, материал приводится в пленочно-капельно-струйное взвешенное состояние.

Величина площади поверхности капель, пленок и струй зависит от положения заслонки 12.

Запыленные горячие газы с температурой 140-180°С из коробки 18 отбора через патрубок 4 поступают в корпус 1 и, проходя сквозь битумный материал, отдают ему свое тепло. Одновременно газы очищаются от пыли. Очищенные и принявшие пар воды битумного материала газы отсасываются вентилятором 19 и через дымоход 20 поступают в атмосферу.

Для злучшения степени очистки и равномерности распределения газов перед концентричными цилиндрами предусмотрен их ввод в корпус 1 по касательной. При этом ковшевые подъемники, расположенные на колесе 9, создают перед торцовой стенкой корпуса 1 завесу из материала, смачивают стенку и цилиндрическую часть корпуса 1 в месте ввода газа, чем снижается их абразивный износ.

Перфорированная перегородка 10 обеспечивает равномерный отсос газа по всему сечению корпуса 1, а в камере В образуется завеса из струй битумного материала, которая

улавливает мелкие капли материала, находящиеся в газово1М потоке.

Готовый битумный материал, включающий частицы пыли, движется навстречу потоку газа и через заслонку 12 сливается в емкость 14. Для улучшения движения материала вдоль корпуса 1, а также для очистки его внутренней поверхности используются винтовые скребки.

0 Емкость 14 используется для согласования непрерывной работы установки с периодической работой смесителя асфальтобетонной установки. Благодаря применению вертикальной перфорированной перегородки и выполнению пленкообразователя с камерами по его торцам, в одной из которых со стороны выходного патрубка битума размещен ковщевой подъемник-колесо, достигается возможность

0 использования тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки газов для нагрева битумных материалов с одновременным снижением запыленности газов, что загрязнение атмосферы,

5 исключает применение дополнительных устройств для очистки газов и тем самым позволяет уменьшить металлоемкость установки на 12 т и сэкономить более 45 тыс. руб. в год на одной асфальтобетонной установке.

Формула изобретения

1.Установка для тепловой обработки битумных материалов, содержащая цилиндрический корпус, вращающийся в нем пленкообразователь с концентрическими перфорированными цилиндрами, внешний из которых выполнен с ковшевыми подъемниками, и входные и выходные патрубки газов и битумного материала, отличающаяся тем, что, с целью использования тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки газов для нагрева битумных материалов с одновременным снижением запыленности газов, корпус снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, установленной внутри него со стороны выходного патрубка газов, а в пленкообразователе по торцам образованы камеры, одна из которых со стороны выходного патрубка битумного материала снабжена ковшевым подъемником-колесом.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что перфорированная перегородка выполнена с увеличивающимся книзу количеством отверстий, а входной патрубок газов соединен с поверхностью корпуса по касательной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №341827, кл. С 10С 3/12, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР №522301, кл. Е 01С 19/08, 1974.

Ю

1

T-J

17

tpus.2