Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистого материала Советский патент 1982 года по МПК F27B15/00 

Вихревой аппарат термохимической обработки зернистых материалов соде жит корпус 3., установленный вертикально и выполненный в виде усеченного конуса с меньшим основанием в нижней части корпуса. В нижней част корпуса расположен входной патрубок 2, а в верхней части - выходной пат рубок 3. На корпусе 1, соосно ему, установлен патрубок 4, в который входит выходной патрубок 3. Соединение патрубков 3 и 4, например бол товое, обеспечивает зазоры между их фланцами 5 и 6 соответственно. Внут ри корпуса 1 у выходного патрубка 4 установлена насадка 7 с коническим днищем 8, выполненным с отверстием 9 и с тангенциальными вводами 10. Регулировкой зазора между фланцами и 6 патрубков 3 и 4 обеспечивается перемещение выходного патрубка 3 вдоль корпуса 1 и, тем самым, возможность регулировки зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом в ходного патрубка 3. Вихревой аппарат работает следующим образом. Горячие продукты сжигания топлива вместе с материалом поступают во вхо ной патрубок 2 в виде газовзвеси. Под действием центробежных сил частицы обрабатываемого материала отбрасываются к стенке корпуса 1 и по спиральной траектории поднимаются вверх. Через тангенциальные вводы 1 обеспечивающие ввод материала д насадку 7 с минимальным сопротивлением материал, попадая в насадку 7, продолжает двигаться по спирали. Большая часть материала, опускаясь в нижнюю часть насадки 7 через отверстие 9 в днище,выходит в кор-пус 1. В результате такого движения частицы материала интенсивно перемешиваются между собой и обрабатываемым газом и неоднократно циркулируют внутри корпуса в течение времени, необходимого для завершения реакции (восстановления, окисления и др.). Время пребывания материала в аппарате регулируется изменением зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом выходного патрубка 3. Для этого перемещают выходной патрубок 3 вверх или вниз. Чем ниже он спущен,т.е. чём меньше зазор между патрубком и днищем насадки, тем больше частиц возвращается в аппарат для повторной обработки и наоборот. Поступив ий в выходной патрубок 3 обработанный материал направляется в циклон для отделения от газа. Предлагаемый вихревой аппарат позволяет осуществить регулирование процесса обработки материала, т.е. регулирование времени пребывания материала в зоне обработки и, тем самым, степень восстановления материала. Формула изобретения Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистого материала, содержащий корпус с входным патрубком в нижней части его и выходным в верхней, отличающи й:; я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого материала путем регулирования процесса обработки, он снабжен расположенной в корпусе в верхней его части насадкой с тангенциальными вводами и коническим днищем, выполненным с отверстием, а выходной патрубок установлен в насадке концентрично ей и корпусу с воэ южностью вертикального перемещения для регулирования зазора между днищем и нижним торцом выходного патрубка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 1250786, кл. 12 G 1/01, опублик. 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 700764, кл. F 27 В 15/00, 1978.

X -/f

9

J/

Фиг.З