Пневмосушилка для дисперсных материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 

Фаг. 2

Изобретение относится к устройст- пам для сушки полидисперсных материалов и может быть использовано в химической, хпмико-фпрмацевтической, пи- щевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сушки путем регулирования экспозиции сушки и снижения обра- зования застойных зон.

На фиг. 1 представлена описываемая пневмосушилка для дисперсных материалов, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Пневмосушилка содержит спираль I, образугощую канал 2 прямоугольного сечения, ограниченный плоскими крьш1- кой 3 и днищем Д и подключенный на периферийном витке к тангенциальному патрубку 5 ввода газовзвеси влажного материала, снабженному загрузочным устройством (не показано, а на центральном витке - через щелевой ввод 6 - к вихревой камере 7, внутрь которой введен заглушенный с нижнего торца 8 выхлопной патрубок 9,при это центральный виток 10 выполнен укороченным на 1/12 - 1/8 своей полной длины, а выхлопной патрубок 9 снаружи дополнительно содержит соосно ус- тановленн по обечайку 1I, сопряженную с патрубком 9 своей внутр -нней поверхностью, причем патрубок 9 и обечайка 11 снабжены на боковой поверхности щелью 12, ширина которой равна 1/ц - 1/2 длины своей окружности, и установлены подвижно в горизонтальной плоскости относительно друг д ру

га и днища 4.

Обетяйка 11 закреплена на патрубке 9 ti может поворачиваться относительно него, а необходимая фиксация ее .ения может обеспечиваться, например, простым стопорным винтом, устаноппенным на боковой ловерхнос-- ти обечайки 11.

Иодвш;иость патрубка 9 относительно днища 4 обеспечивается путем установки его на фланце 13 (фиг.2), а герметичность - прокладкой 14. Фланцевое соединение позволяет дискретно менять положение щели 12 для выхода газо1зэвеси из объема вихревой камеры 7,

Вихревая камера 7 имеет четыре сектора 15-18.

Пневмосушилка для дисперсных материалов работает следующим образом.

5

0

5

0

Газолзвесь влажного дисперсного материала поступает через тангенциальный патрубок 5 в спиральный канал 2, где удаляется свободная влага и материал приобретает сыпучие свойства. Далее газовзвесь через щелевой ввод 6 из спирального канала 2 поступает в вихревую камеру 7, где происходит многократная циркуляция частиц твердой фазы в объеме камеры 7. По мере высыхания масса частиц уменьшается, и они покидают вихревую камеру 7 вместе с отработавшим сушильным агентом через щель 12 и выхлопной патрубок 9.

Плоскость щелевого ввода 6 не должна доходить до вертикальной плоскости, проходящей через центр сушилки, на 30-45°, т.е. центральный виток выполнен укороченным на 1/12 - 1/8 своей полной длины. При таком расположении щелевого ввода 6 обеспечиваются наиболее равномерная циркуляция твердой фазы в сушилке и высокая удерживающая способность камеры, а также не возникает застойных зон. При углах происходит образование застойной зоны в секторе 15 вихревой камеры /, при углах с( застойные зоны образуются в секторе 16.

Размещение выхлопного патрубка 9 внутри вихревой камеры 7 позволяет осуществлять равномерный вывод высушенного материала по всей ширине камеры 7, что исключает образование застойных зон по ширине камеры 7. Выполнение выхлопного патрубка 9 соцря- женным с обечайкой 11 и подвижным в горизонтальной плоскости относительно как обечайки, так и днища 4 сушилки, позволяет изменять размер и положение щели 12 внутри камеры 7, что обеспечивает возможность регулирования удерживающей способности камеры 7, а следовательно, и времени пребывания материала в сушилке в широких пределах.

Выбор ширины щели 12 от 1/4 до 1/2 длины окружности обусловлен тем, что при ширине щели 12 менее 1/4 длины окружности возрастает гидравлическое сопротивление пневмосушнлки, 5 а при ширине щели 12 более 1/2 длины окружности не обеспечивается равномерный вывод твердой фазы из камерб.

Таким образом, предлагаемая пневмосушилка позволяет повысить качество

5

0

5

0

Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой и др. отраслях пром-ти и позволяет повысить качество сушки путем регулирования экспозиции сушки и снижения образования застойных зон. Спираль образует канал прямоугольного сечения, ограниченный плоскими крышкой 3 и днищем 4 и подключенный на периферийном витке к загрузочному устр-ву, а на центральном витке 10 через щелевой ввод к вихревой камере (ВК) 7. Центральный виток 10 выполнен укороченным на 1/12...1/8 своей полной длины. Внутрь ВК введен заглушенный с нижнего торца 8 выхлопной патрубок (П) 9, на к-ром снаружи соосно установлена обечайка 11, сопряженная с П своей внутренней поверхностью. П 9 и обечайка 11 снабжена на боковой поверхности щелью 12 шириной, равной 1/4...1/2 длины своей окружности, и установлены подвижно в горизонтальной плоскости относит. друг друга и днища 4. Такое выполнение пневмосушилки обеспечивает равномерный вывод высушенного материала по всей ширине ВК 7, регулировку удерживающей способности ВК и времени пребывания в ней материала. 2 ил.

Составитель И. Комарова Редактор А. Маковская Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 3734/41

Тираж 593

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг.1

Подписное