Конвейерная машина Советский патент 1982 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к подготовке руд и концентратов в черной и цветной металлургии, а именно к устройствам агломерационных и обжиговах. машин конвейерного типа.

Наиболее близкой к изобретению ito технической сущности является колосниковая тележка, содержащая подколосниковые балки с уложенными на них колосниками 1.

Известное устройство обладает следующими недостатками;

1.Зазор между тележкг1ми сохраняется. Его величина зависит от состояния колосниковой решетки и торцевых частей тележек и растет по мере их износа.

2.Конструктивно устройство реализуется за счет усложнения конструкции крайних колосников тележек, ос нащенных специальными крюками.

Вследствие отмеченных недостатков происходит локальный рост скорости фильтрации газа между тележками при общем ее снижении через слой спекаемой шихты по машине, перегрев с последующим прогибом крайних-подколосниковых балок тележек,, снижение производительности агломашины.

повыиенный .вынос материалов и износ элементов газоотврдящего тракта.

Цель изобретения - уменьшение просыпи шихты через щели на стыках тележек и увеличение производительности машины.

Поставленная цель достигается тем, что в конвейерной мсшаине, содержащей подколосниковые балки с улоtoженными ианих крлосниками, на крайней подколосниковой балке каждой тележки размещены концевые части колосников, закрепленных на соседней, сзёши расположенной, тележке.

15

Причем концевые части колосников перекрывают половину ширины крайней подколосниковой балки соседней, впереди расположенной, тележки.

На фиг. 1 изображена машина, об20щий вид; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения.

Конвейерная машина состоит из корпуса If ходовых роликов 2, бортов 3, промежуточных 4 и крайних 5 подколос25никовых балок и колосников 6. Между тележками вследствие дефектов изготовления, повреждений неравномерного разгара и других крайних полколосниковых бсшок, служащих торцевым

30 стенками тележек, имеется зазор d . Колосники одной тележки накрывают крайнюю подколосниковую балку другой перекрывая зазор з. При этом концевая часть колосника 6 размещается на половине ширины полки крайней подколосниковой балки соседней тележки за вычетом 1/2 зазора | между колосниками, который выбирается из условия учета линейного расширения от нагрева колосников и допуска на их изготовление. Величина изменяется в пределах 3-5 мм. Накрытие колосниками подколосниковой балки соседней тележки обеспечивается путем смещения крюков 7 крепления колосников по их длине в сторону от накрыБаемой тележки. Другим вариантом кон структивного решения может быть соответствующее смещение относительно корпуса тележки подколосниковых балок (фиг. 2). Данная конструкция может иметь как короткие так и длинные колосники. Устройство работает следующим образом. При подаче тележки звездочкой головной части конвейерной машины с холостой ветви на рабочую (горизонтальную) концевые части колосников б одной тележки накрывают часть полки крайней подколосниковой балки 5 соседней тележки, перекрывая зазор меж ду ними. При движении по горизонталь ному участку машины происходит загрузка материала на .тележки, его спекание и охлаждение. При этом величина зазора сЛ-г изменяется в зависимост от состояния тележек и других причин а в данном устройстве он всегда остается перекрытым колосниками 6; Таким образом, машина, составленная из отдельных тележек, становится без зазоров непрерывным колосниковьом полотном. Операция замены тележек практичес ки не усложняется. При установке новой тележки необходимо опускать ее на место извлеченной неисправной с HeKOTOiMM креном в сторону перекрывающих зазор колосников накрывающей тележки. Концевой частью колосника перекрывают примерно половину ширины полки крайней подколосниковой бёшки соседней тележки за вычетом 1/2 зазора между соседними колосниками, выбираемого из учета линейного расширения от нагрева колосника и допуска на ег изготовление. Для сдвига колосняка в сторону соседней тележки крюки колосника, с помощью которых он крепится к подколосниковым балкам, смещают по длине колосника на соответствующее расстояние в сторону от соседней накрываемой тележки. Указанный сдвиг может осуществляться и за счет смещения самих подколосниковых балок относительно корпуса тележки. Таким образом, конструкция конвейерной машины обеспечивает снижение просыпи шихтовых материалов в вакуум-кымеры, более эффективную и длительную работу элементов газоотводящего тракта, включая газоочистное устройство и нагнетатель, а также минимальное изменение скорости фильтрация газа по длине тележки. Укладка концевых частей колосников одной тележки на полку крайней подколосниковой балки соседней тележки обеспечивает полную ликвидацию зазора между торцовыми частями тележек . При этом конвейерная машина, составленная из отдельных, не связанных жестко между собою тележек, становится непрерывным колосниковым полотном. Применение изобретения позволяет уменьшить просыпь материала в вакуумкамеЕзы на 15-20%, увеличить производительность агломашины на 2-5%, снизить расход электроэнергии и твердого топлива на 1-2%, а также увеличить стойкость колосников и тележек. При этом годовой экономический эффект составляет 50-80 тыс. руб. на 1 млн. т агломерата. Формула изобретения 1.Конвейерная машина, содержащая подколосниковые балки с уложенными на них колосниками, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения просыпи шихты через щели на стыках тележек и повышения производительности машины, на крайней подколосниковой балке каждой тележки размещены концевые части колосников, закрепленных на соседней, сзади расположенной, телеяжё. 2.Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы машины, концевые части колосников перекрывают полс вину ширины крайней подколосниковой балки соседней, впереди расположенно и, те лежки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 1583450, кл. 31 а 21/06, 1970.