Колосниковая решетка Советский патент 1989 года по МПК F27B21/02 

5 -

1выст

СП

О

liu

4 vj

4

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Целью изобретения является увеличение долговечности колосниковых решеток и повышение производительности обжиговой машины. Колосниковая решетка содержит тележки с колосниками 2, установленными на подколосниковые балки, и боковины 4 с роликами 5. На боковинах 4 выполнены выступы 6. Увеличение долговечности колосниковых решеток и производительности обжиговой машины достигается за счет того, что на торцовых поверхностях боковин 4 на всю их высоту выполнены выступы 6, причем длина выступа 6 от оси крайней подколосниковой балки вдоль колосниковой решетки равна 0,5-0,6 длины колосника 2. 3 ил.

Фаг, 2

3150

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использо вано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетча- той конвейерной ленте.

Цель изобретения - увеличение долговечности колосниковых решеток и повышение производительности обжиговой машины.

На фиг. 1 изображена часть колосниковой решетки, вид сбоку (боковины сняты); на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - то же, вид сбоку (варианты выполнения тележек, боковины сняты).

Колосниковая решетка содержит тележки 1 с колосниками 2, установленными на подколосниковые балки 3 и боковины 4 с роликами 5. На боковинах 4 выполнены выступы 6 (выступы 6 на фиг, 2 условно отделены пунктиром от основного тела боковины 4)..

Неравномерность нагрева элементов колосниковой решетки обусловлена различным ко нструктивным выполнением крайних и промежуточных подколоснико- вых балок 3 и установкой колосников 2 на них.

Средние подколосниковые балки 3 имеют форму двутавра, а крайние - швеллера, обращенного полками к средним балкам. Колосники 2 устанавливаются на полку балки 3. Конструктивное различие в балках, вызванное необходимостью уплотнения .тележек 1 друг с другом при образовании непре- , рывной конвейерной колосниковой решетки, вызывает и различное их омы- вание горячими газами в зоне обжига.- При даже малых неплотностях между тележками 1 в зазор начинает просасываться горячий газ, балки 3 постепенно деформируются и зазор увеличивается. При этом появляется и увеличивается зазор и между боковинами 4, за- сасывается холодный атмосферный воздух, что вызывает появление термонапряжений в металлоконструкциях и ухудшение теплового режима работы машины, снижается ее производитель- ность.

Изобретение устраняет перечисленные недостатки. Все балки 3 конвейерной решетки имеют одинаковую конструкцию и работают в одинаковом тем- пературном режиме по зонам технологической линии машины. Колосники 2 перекрывают балки 3 одинаково и полностью на всю ширину полки, что сни5

О

5

0 5 0 5 о

5

жает теплопередачу в них от слоя окатышей. Неравномерность нагрева по высоте балки 3 снижается, уменьшается остаточный прогиб в вертикальной плоскости и, следовательно, увеличивается долговечность конструкции.

Переход на поддержание колосников 2 посередине позволяет уменьшить количество балок 3 в тележке на одну, а по всей машине - на 189 (ОК-306), что позволяет уменьшить вес конвейерной колосниковой решетки примерно на 100 т (по рабочей и холостой ветвям) .

Колосниковая решетка работает следующим образом.

Отдельные тележки 1 устанавливаются на направляющие роликами 5 ; вплотную и контактируют одна с другой выступами 6. Одна из тележек 1 входит в зацепление с ведущей звездочкой (не показана), которая продвигает тележки 1 по ходу технологической линии. При полном заполнении направляющих тележками образуется конвейерная колосниковая решетка обжиговой машины.4,В начале технологической линии Н5|р колосниковую решетку подаются сырые окатьш1и, по мере продвижения решетки в зону обжига на с слой окатышей, колосники 2 и подко- лосниковые балки 3 возрастает воздействие температуры.

Вследствие установки подколосни- ковой балки 3 под серединой колосника 2 устраняется непосредственный контакт подколосниковых балок 3 со слоем окатьш1ей, что снижает температуру и неравномерность нагрева элементов колосниковой решетки.

Кроме того, равнопрочное выполнение подколосниковых балок 3, уменьшение степени статической неопределимости рамы снижает вероятность появления локальных термических напряжений, что позволяет конструкции приспосабливаться к воздействию высоких температур. Равномерные и плавные изменения длины подкблосниковых балок от температуры по длине колосниковой решетки позволяют обеспечить плотность контакта боковин между отдельными элементами колосниковой решетки.

Применение изобретения позволит в процессе эксплуатации уменьшить интенсивность необратимого формоизменения элементов тележек и за счет

5 1504474 увели чения живого сечения увеличить производительность машины.

Формула изобретения

чаю1даяся тем, что, с целью увеличения долговечности колосниковых решеток и повьпиения производительнос- ти обжиговой машины, на торцовых поверхностях боковин на всю их высоту выполнены выступы, причем длина выступа от оси крайней подколосниковой

Колосниковая решетка конвейерной машины, состоящая из тележек, содер- жапщх подколосниковые балки, боковины балки вдоль колосниковой решетки сос- с роликами и колосники, о т л и - ,о тавляет 0,5-0,6 длины колосника.

Заказ 5238/40

Тираж 531

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

4

чаю1даяся тем, что, с целью увеличения долговечности колосниковых решеток и повьпиения производительнос- ти обжиговой машины, на торцовых поверхностях боковин на всю их высоту выполнены выступы, причем длина выступа от оси крайней подколосниковой

балки вдоль колосниковой решетки сос- тавляет 0,5-0,6 длины колосника.

Подписное