Устройство для сортировки деталей по наружному диаметру Советский патент 1982 года по МПК B07C5/06 

Описание патента на изобретение SU912303A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ

Похожие патенты SU912303A2

название год авторы номер документа
Устройство для сортировки деталей по диаметру (его варианты) 1981
  • Матвиенко Юрий Михайлович
  • Соболев Леонид Николаевич
  • Кириченко Николай Александрович
SU1055548A2
Устройство для сортировки дискообразных деталей 1984
  • Кириченко Николай Александрович
  • Соболев Леонид Николаевич
  • Зверев Владимир Михайлович
SU1266576A1
Устройство для загрузки заготовок 1976
  • Медведев Вениамин Никанорович
  • Михайлин Александр Васильевич
  • Макотина Стелла Викторовна
SU613883A1
Устройство для сортировки рыбы 1988
  • Левковский Алексей Иванович
  • Шевченко Владимир Викторович
SU1697681A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Богаев А.А.
  • Моисеев В.В.
  • Перфилов В.Б.
  • Абиралов Н.К.
RU2098202C1
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ 1996
  • Сафин Р.Г.
  • Башкиров В.Н.
  • Винокур В.Ш.
  • Окишев О.И.
  • Шарапов Р.З.
RU2120498C1
СПОСОБ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Эскин Изольд Давидович
RU2037356C1
Устройство для сортировки виноградных лоз по диаметру 1976
  • Сапожников Анатолий Михайлович
  • Смелянский Наум Лейбович
  • Биюков Юрий Владимирович
  • Думай Леонид Бендионович
  • Савин Михаил Алексеевич
  • Савгира Яков Никитич
  • Душкин Анатолий Иванович
  • Захаров Анатолий Андрианович
  • Миронов Николай Михайлович
SU615955A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК 1991
  • Эскин И.Д.
  • Чемпинский Л.А.
RU2020016C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ РЫБЫ 2016
  • Агеев Олег Вячеславович
  • Харлов Владимир Михайлович
  • Харлов Владимир Владимирович
  • Харлов Андрей Владимирович
RU2628797C1

Иллюстрации к изобретению SU 912 303 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для сортировки деталей по наружному диаметру

Формула изобретения SU 912 303 A2

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть широко использовано в машиностроении для сортировки цилиндрических, конических, сфер.ических деталей и, в частности для сортировки деталей типа дисков.

По основному авт. св. № 755328 известно устройство для сортировки деталей по диаметру, содержашее подающий лоток, установленные в корпусе в горизонтальной плоскости два сортировочных валика, соосные с ними транспортирующие шнеки в виде винтовых пружин, установленных с возможностью врдщения, блок приемных лотков, размещенный под сортировочными валиками, и привод 1..

Однако для данного устройства характерны недостаточная производительность и точность сортировки.

Обязательным условием для достижения необходимой точности сортировки в известном устройстве является наличие пружин с минимальным шагом, обеспечивающи.м установку транспортируемых деталей в плоскости, поперечной осям сортировочных валиков с минимальным боковым зазором между деталью и витками пружин.

В то же время использование таких пружин ухудшает условия западания деталей в винтовые канавки из-за незначительного времени прохождения последни.х под подающим лотком, в результате чего снижается производительность сортировки. Однако с увеличением щириньгканавок возрастает боковой зазор между витками пружин и транспортируемой деталью, из-за чего ухудшается точность сортировки вследствие их перекоса от сил трения, при котором невоз10можно измерить наружный диаметр детали, так как последняя располагается в плоскости, наклонной к осям сортировочны.х валиков. Таким образом, из сказанного следует, что известное устройство не обеспечивает высокую производительность при сохранении необходимой точности сортировки.

Другим недостатком известного устройства является частое заклинивание деталей между стенками подающего лотка и витка.ми пружин при малом расстоянии между

20 концом лотка и пружинами. Увеличение расстояния между подающим лотком и витками пружин позволяет исключить заклинивание деталей, однако загружаемая деталь занимает неустойчивое положение и опоокидывается при дальнейшем вращении пружин.

Целью изобретения является поЕ)ышение производительности и точности сортировки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сортировки деталей по наружному диаметру концы винтовых пружин, примыкающие к подающему лотку, выполнены с переменным шагом с уменьщением его в направлении перемещения деталей и с переменным диаметром с увеличением его в направлении перемещения деталей.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - винтовая пружина.

Устройство содержит установленные в корпусе 1 с калибровочным зазором 2 сортировочные валики 3 и 4, оснащенные винтовы.ми пружинами 5 и 6 со сквозными винтовыми канавками 7 и 8, подаюьций лоток 9, блок приемных лотков 10 и 11 и привод 12. Сортировочные валики 3 и 4 установлены с возможностью вращения в одном направлении, а винтовые пружины 5 и 6 - с возможностью вращения относительно валиков навстречу друг другу. Начальные участки 13 и 14 винтовых пружин 5 и 6 выполнены с переменным щагом, изменяющимся от максимального t,y,ax со стороны входа деталей 15 в винтовые канавки 7 и 8 до минимального trnin, переходящего в постоянный таг t последующих витков пружин.

Витки начальных участков 13 и 14 пружин с максимальным щагом tmax выполнены с минимальным наружным диаметром Dtnin , а витки с минимальным щагом tmin выполнены с максимальным наружным диаметром , переходящим в простоянный наружный диаметр D Dmax последующих витков пружин.

Устройство работает следующим образом.

Детали 15 из подающего лотка 9 поступают в винтовые канавки 7 и 8 начальных участков 13 и 14 пружин. При этом детали 15 западают в-канавки пружин, витки которых выполнены с максимальным щагом, обеспечивающим максимальное время прохождения указанных канавок под подающим лотком 9. В процессе транспортировки детали 15 перемещаются в винтовые канавки с минимальным щаго.м, обеспечивающим их установку в плоскости, поперечной осям валиков.

Наличие на концах пружин витков с максимальным шагом обеспечивает прохождение винтовых канавок под подающим лотком за максимально возможное время, составляющее значительную часть от времени одного оборота витка. Это позволяет

вращать предложенные пружины со значительным числом оборотов, при котором достигается максимальная производительность сортировки.

Наличие на последующих участках пружин витков с минимальным щагом, переходящим в постоянный шаг витков .пружин, обеспечивает установку деталей в винтовых канавках с минимальным боковым зазором, порядка 0,05...0,2 мм. Установка деталей в винтовых канавках с минимальным боковь м зазором исключает их перекос во время транспортировки и тем самым повышает точность сортировки.

Выполнение конечных участков винтовых пружин с переменным наружным диаметром дополнительно повыщает производительность и надежность работы устройства примерно на 5-10% вследствие уменьщения времени на западание деталей в винтовые канавки.

Формула изобретения

Устройство для сортировки деталей по наружному диаметру по авт. св. № 755328, отличающееся тем, что, с целью повышения 3i производительности и точности сортировки, концевые части винтовых пружин, примыкающие к подающему лотку, выполнены с переменным шагом, уменьщающимся в направлении перемещения деталей, и с пере Q менным наружным диа.метром, увеличивающимся в направлении перемещения деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе /1 Авторское свидетельство СССР № 755328, кл. В 07 С 5/06, 1981.

. f 7

/

:%У

ai

SU 912 303 A2

Авторы

Соболев Леонид Николаевич

Кириченко Николай Александрович

Даты

1982-03-15Публикация

1980-05-23Подача